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行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：照明手板模型加工
加工方式: 快速模具 使用材料: PMMA
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 7 天
產(chǎn)品尺寸: 15.5cm*7.5 cm*10.5cm
后處理: SPI-B1
案例介紹
照明燈殼的手板加工通常涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
設(shè)計(jì)階段：使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件來創(chuàng)建照明燈殼的設(shè)計(jì)圖紙?？紤]到燈殼的美學(xué)、功能性和安裝要求，設(shè)計(jì)師會確定尺寸、形狀、散熱需求等關(guān)鍵參數(shù)。
材料選擇：根據(jù)產(chǎn)品的需求和特性選擇合適的材料，如聚碳酸酯（PC）、亞克力（PMMA）、鋁或其他金屬等。材料需要滿足透光、耐溫、耐沖擊以及可能的散熱要求。
制造方法：對于小批量或復(fù)雜設(shè)計(jì)的燈殼，可以采用快速原型制造（RP）技術(shù)，如立體光固化（SLA）或選擇性激光熔化（SLM）。對于簡單設(shè)計(jì)或大批量生產(chǎn)，可能會選擇注塑成型或壓力成型等方法。
后處理：完成原型制造后，可能需要進(jìn)行打磨、拋光、噴涂或其他表面處理來提升外觀和性能。如果設(shè)計(jì)中包含透明或半透明部分，可能需要進(jìn)行特殊的光學(xué)處理以滿足照明效果。
組裝與測試：將燈殼與其他照明組件（如LED光源、電子元件等）進(jìn)行組裝。進(jìn)行功能測試，包括光效、散熱性能、耐久性等。
評估與迭代：根據(jù)測試結(jié)果對設(shè)計(jì)進(jìn)行評估，如果發(fā)現(xiàn)問題，則進(jìn)行必要的修改并制作新的手板進(jìn)行再次測試。這個(gè)過程可能會多次重復(fù)，直到產(chǎn)品設(shè)計(jì)滿足所有技術(shù)和市場要求。
準(zhǔn)備量產(chǎn)：當(dāng)手板被驗(yàn)證并滿足所有設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后，可以準(zhǔn)備量產(chǎn)，這可能包括模具的設(shè)計(jì)和制造。
手板加工是照明燈殼開發(fā)過程中的重要環(huán)節(jié)，它允許設(shè)計(jì)師和工程師在實(shí)際生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)和解決問題，確保最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。
