3軸CNC加工手板模型的過程通常包括粗加工、半精加工和精加工，以及最后的光整加工。

在3軸CNC加工過程中，首先進(jìn)行的是粗加工階段，這一步驟主要是用來切除材料表面的大部分余量，使毛坯的形狀和尺寸接近于成品的要求。此階段通常使用大功率的機床和較大切削用量的刀具，以盡可能提高生產(chǎn)效率并減少刀具的磨損。

第二步是半精加工，這一步驟用于完成次要表面的加工，并為最終的主要表面精加工做好準(zhǔn)備。半精加工進(jìn)一步接近最終設(shè)計規(guī)格，為后續(xù)高精度加工打下基礎(chǔ)。

接下來是精加工階段，該步驟確保主要表面達(dá)到設(shè)計圖紙上的精確要求。精加工不僅關(guān)注尺寸精度，還包括對形狀和位置公差的嚴(yán)格控制，以確保零件的功能和配合性能符合設(shè)計意圖。

最后一個步驟是光整加工，這一步驟主要用于提高表面粗糙度和加工精度要求高的表面品質(zhì)。光整加工不旨在提高零件的位置精度，而是通過減少表面的峰和谷來獲得更光滑的表面。

以上每一個步驟都是精密且系統(tǒng)化的，通過嚴(yán)格的編程和機床校準(zhǔn)，確保每一部分在加工后都能準(zhǔn)確無誤地反映出設(shè)計的初衷。這種層次分明的加工過程不僅保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，也使得整個生產(chǎn)過程更加高效和可控。