CNC加工手板的常見問題包括工件過切、分中問題、對刀問題以及撞機(jī)等。這些問題可能會影響加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量，需要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行解決和預(yù)防。以下是關(guān)于這些問題的介紹：

工件過切

原因：刀具長度不夠?qū)е聫椀丁⒉僮鲉T操作不當(dāng)、切削余量不均勻、切削參數(shù)不當(dāng)?shù)取?/p>

解決方法：選擇合適的刀具長度，添加清角程序使余量留均勻，調(diào)整切削參數(shù)，利用機(jī)床SF功能達(dá)到最佳切削效果。

分中問題

原因：操作員手動操作不準(zhǔn)確、模具周邊有毛刺、分中棒有磁、模具四邊不垂直等。

改善方法：反復(fù)仔細(xì)檢查手動操作，去毛刺并清潔模具，分中前退磁分中棒，校表檢查模具垂直度。

對刀問題

問題：操作員手動操作不準(zhǔn)確、刀具裝夾有誤、飛刀上刀片錯誤、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差等。

解決方法：反復(fù)仔細(xì)檢查手動操作，清潔刀具裝夾，單獨(dú)出一條對刀程序避免誤差。

撞機(jī)問題

編程原因：安全高度不夠、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具寫錯、刀具長度或深度寫錯、座標(biāo)設(shè)置錯誤等。

操作員原因：深度Z軸對刀錯誤、分中碰數(shù)錯誤、用錯刀、程序走錯、快速進(jìn)給按錯方向等。

預(yù)防措施：注意對刀位置，反復(fù)檢查分中和操數(shù)，對照程序單檢查刀具，按順序走程序，加強(qiáng)操作員培訓(xùn)。

材料選擇

重要性：根據(jù)產(chǎn)品特性選擇合適的材料，如高韌性產(chǎn)品選擇PA或PP材料，透明產(chǎn)品選擇PMMA（亞克力）、透明ABS、透明PC等。

尺寸精確

要求：確保加工工件的尺寸與圖紙對應(yīng)，任何微小的差異都需要與管理層或編程人員確認(rèn)。

表面處理

方法：對于需要高透明度的手板，可以通過拋光處理來提高透明度，使其盡可能接近真實(shí)產(chǎn)品的效果。

總的來說，在解決這些常見問題的過程中，還需要綜合考慮材料選擇、設(shè)計解析、工具準(zhǔn)備、加工參數(shù)設(shè)置、模擬加工、后處理和檢驗等多個環(huán)節(jié)。通過優(yōu)化設(shè)計和加工流程，可以顯著提高CNC加工手板的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。