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行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 不銹鋼
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~5天
產(chǎn)品尺寸: 12cm*10cm*2cm
后處理: 后處理
案例介紹
CNC金屬手板去毛刺是一個(gè)精細(xì)的后處理步驟，通常涉及多種方法來(lái)確保零件的表面質(zhì)量和精度。在CNC金屬加工中，無(wú)論使用多么先進(jìn)和精密的設(shè)備，毛刺的產(chǎn)生幾乎是不可避免的。因此，去毛刺成為加工過(guò)程中必不可少的一步，它不僅影響零件的美觀，還會(huì)降低零件的功能和安全性。下面將詳細(xì)介紹CNC金屬手板去毛刺的主要方法及其適用場(chǎng)景：
手動(dòng)去毛刺
方法簡(jiǎn)介：手動(dòng)去毛刺是最常用和最經(jīng)濟(jì)的去毛刺方法，主要通過(guò)經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員使用簡(jiǎn)單的工具如銼刀、砂紙等手動(dòng)刮擦和拋光金屬零件上的毛刺。
適用對(duì)象：適用于毛刺少、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員技術(shù)要求不高的產(chǎn)品。
機(jī)械去毛刺
方法簡(jiǎn)介：使用機(jī)械工具如刷子、研磨輪或其他機(jī)械裝置來(lái)去除毛刺。這種方法成本較高，但比手動(dòng)去毛刺更有效，是目前最流行的去毛刺方法。
適用對(duì)象：適合大批量生產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高去毛刺的效率。
電化學(xué)去毛刺
方法簡(jiǎn)介：通過(guò)電流作用在工件上，利用電解的方式去除毛刺。這種方法適用于精密零件的去毛刺。
適用對(duì)象：適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。
磨削去毛刺
方法簡(jiǎn)介：包括振動(dòng)磨削、噴砂、翻滾等方法，這些是通過(guò)磨料的作用來(lái)去除毛刺。
適用對(duì)象：適合批量較大的小產(chǎn)品，但可能存在去除不干凈的問(wèn)題，需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
高溫去毛刺
方法簡(jiǎn)介：通過(guò)將易然氣體通入設(shè)備爐中，利用氣體瞬間爆炸產(chǎn)生的能量溶解去除毛刺。
適用對(duì)象：主要用于汽車(chē)航天等精密零部件領(lǐng)域，設(shè)備昂貴且操作技術(shù)要求高。
冷凍去毛刺
方法簡(jiǎn)介：利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。
適用對(duì)象：適合毛刺壁厚較小且體積也較小的鋁合金工件。
綜上所述，CNC金屬手板去毛刺涵蓋了多種方法，每種方法都有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和適用場(chǎng)景。在實(shí)際操作中，可能需要結(jié)合多種方法來(lái)達(dá)到最佳的去毛刺效果。選擇適當(dāng)?shù)娜ッ谭椒ú粌H能提升產(chǎn)品的表面質(zhì)量，還能確保零件的功能和安全性，從而滿(mǎn)足不同的應(yīng)用需求。
