全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 塑料
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~5天
產(chǎn)品尺寸: 12cm*8cm*4cm
后處理: 去毛刺
案例介紹
CNC塑料手板去毛刺是一個(gè)關(guān)鍵的后處理步驟，通常涉及多種方法來(lái)確保零件的表面質(zhì)量和精度。在CNC塑料加工中，無(wú)論使用多么先進(jìn)和精密的設(shè)備，毛刺的產(chǎn)生幾乎是不可避免的。因此，去毛刺成為加工過(guò)程中必不可少的一步，它不僅影響零件的美觀，還會(huì)降低零件的功能和安全性。下面將詳細(xì)介紹CNC塑料手板去毛刺的主要方法及其適用場(chǎng)景：
手動(dòng)去毛刺
方法簡(jiǎn)介：手動(dòng)去毛刺是最常用和最經(jīng)濟(jì)的去毛刺方法，主要通過(guò)經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員使用簡(jiǎn)單的工具如銼刀、砂紙等手動(dòng)刮擦和拋光塑料零件上的毛刺。
適用對(duì)象：適用于毛刺小、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員技術(shù)要求不高的產(chǎn)品。
機(jī)械去毛刺
方法簡(jiǎn)介：使用機(jī)械工具如刷子、研磨輪或其他機(jī)械裝置來(lái)去除毛刺。這種方法成本較高，但比手動(dòng)去毛刺更有效，是目前最流行的去毛刺方法。
適用對(duì)象：適合大批量生產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高去毛刺的效率。
沖模去毛刺
方法簡(jiǎn)介：采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。
適用對(duì)象：需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費(fèi)，適合分型面較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。
研磨去毛刺
方法簡(jiǎn)介：包括振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式，這些是通過(guò)磨料的作用來(lái)去除毛刺。
適用對(duì)象：適合批量較大的小產(chǎn)品。
冷凍去毛刺
方法簡(jiǎn)介：利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。
適用對(duì)象：適合毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。
化學(xué)去毛刺
方法簡(jiǎn)介：通過(guò)化學(xué)反應(yīng)原理，自動(dòng)完成去毛刺作業(yè)。
適用對(duì)象：適合泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)小毛刺。
電化學(xué)去毛刺
方法簡(jiǎn)介：利用電流作用在工件上，通過(guò)電解的方式去除毛刺，適用于精密零件的去毛刺。
適用對(duì)象：適合齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺。
熱處理去毛刺
方法簡(jiǎn)介：通過(guò)對(duì)工件進(jìn)行熱處理，使毛刺變軟或脫落。
適用對(duì)象：適用于某些特定材料的零件。
激光去毛刺
方法簡(jiǎn)介：使用激光技術(shù)精確地去除毛刺，適用于高精度要求的零件。
適用對(duì)象：適用于那些對(duì)精度和表面質(zhì)量有極高要求的產(chǎn)品。
超聲波去毛刺
方法簡(jiǎn)介：利用超聲波的高頻振動(dòng)來(lái)去除毛刺。
適用對(duì)象：適用于一些復(fù)雜形狀的零件。
綜上所述，CNC塑料手板去毛刺涵蓋了多種方法，每種方法都有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和適用場(chǎng)景。在實(shí)際操作中，可能需要結(jié)合多種方法來(lái)達(dá)到最佳的去毛刺效果。選擇適當(dāng)?shù)娜ッ谭椒ú粌H能提升產(chǎn)品的表面質(zhì)量，還能確保零件的功能和安全性，從而滿足不同的應(yīng)用需求。
