審圖與分析：手板加工廠家接收客戶提供的設(shè)計圖紙后，專業(yè)的工程師會仔細(xì)審查圖紙，理解產(chǎn)品的設(shè)計意圖和要求，同時對零件進(jìn)行工藝分析，確定加工的難點(diǎn)、重點(diǎn)以及可能需要采取的特殊工藝措施。

編程：根據(jù)審圖后的結(jié)果，編程人員使用專業(yè)的編程軟件，依據(jù)加工工藝編寫精確的 CNC 程序，這個程序?qū)⒖刂?CNC 機(jī)床的運(yùn)動軌跡、切削參數(shù)等，以確保加工的準(zhǔn)確性和高效性。

選擇毛坯：根據(jù)手板的設(shè)計要求和材料特性，從客戶提供的原材料中選擇合適的毛坯。常見的毛坯材料有金屬（如鋁合金、不銹鋼、銅等）和塑料（如 ABS、PC、PMMA 等）。

CNC 加工：將編寫好的程序輸入到 CNC 機(jī)床中，機(jī)床按照程序指令進(jìn)行自動化加工，通過刀具對毛坯進(jìn)行切削、銑削、鉆孔等操作，逐步將毛坯加工成手板的形狀。

手工處理：CNC 加工完成后，手板可能會存在一些細(xì)微的瑕疵或需要進(jìn)一步的細(xì)節(jié)處理，此時需要進(jìn)行手工處理，如打磨、拋光等，以提高手板的表面質(zhì)量和精度。

表面處理：為了使手板達(dá)到更好的外觀效果和性能，還需要進(jìn)行表面處理，常見的表面處理工藝有噴漆、電鍍、陽極氧化、絲印等，可以根據(jù)客戶的需求選擇合適的表面處理方式。

成品裝配（如有需要）：如果手板是由多個零部件組成的，還需要進(jìn)行成品裝配，確保各個零部件之間的配合精度和功能完整性。