設(shè)計圖紙：根據(jù)客戶需求或產(chǎn)品設(shè)計，生成詳細(xì)的二維或三維圖紙，明確零件的形狀、尺寸、公差等要求。

編程：依據(jù)設(shè)計圖紙，使用專業(yè)的編程軟件（如 Mastercam、UG 等）生成 CNC 機床可識別的加工程序，確定刀具路徑、切削參數(shù)（如進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速、切削深度等）。

準(zhǔn)備原材料：根據(jù)零件的材料要求（如鋁合金、鋼材、塑料等），選取合適的原材料，并切割成大致的形狀和尺寸，以方便后續(xù)加工。

安裝夾具與工件：將準(zhǔn)備好的原材料安裝在 CNC 機床的工作臺上，使用合適的夾具（如卡盤、壓板等）固定，確保工件在加工過程中不會移動或晃動，同時要注意工件的定位精度，保證加工的準(zhǔn)確性。

對刀：操作 CNC 機床，使刀具移動到工件表面，確定刀具與工件之間的相對位置，并設(shè)置零點坐標(biāo)，作為后續(xù)加工的基準(zhǔn)。

加工操作：啟動加工程序，CNC 機床按照預(yù)設(shè)的刀具路徑和切削參數(shù)自動進(jìn)行加工，包括切削、鉆孔、銑削、車削等多種加工方式，以逐步去除多余的材料，形成所需的零件形狀。

過程監(jiān)控：在加工過程中，操作人員需時刻關(guān)注機床的運行狀態(tài)、刀具的磨損情況以及加工的進(jìn)度等，必要時進(jìn)行調(diào)整，如更換刀具、優(yōu)化切削參數(shù)等，以確保加工質(zhì)量和效率。

質(zhì)量檢測：加工完成后，取下工件，使用相應(yīng)的測量工具（如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測量儀等）對零件的尺寸、形狀、位置精度等進(jìn)行檢測，判斷是否符合設(shè)計圖紙的要求，對于不符合要求的零件，分析原因并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，如重新加工、調(diào)整加工工藝等。