CNC加工，即計(jì)算機(jī)數(shù)控加工，是一種利用計(jì)算機(jī)編程控制機(jī)床進(jìn)行精密加工的方法。以下是對(duì)CNC加工優(yōu)缺點(diǎn)的詳細(xì)分析：

優(yōu)點(diǎn)

自動(dòng)化程度高：CNC加工通過數(shù)控機(jī)床的程序指令進(jìn)行控制，整個(gè)加工過程都是根據(jù)程序指令自動(dòng)進(jìn)行的，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

加工精度高：CNC技術(shù)的第二大優(yōu)勢(shì)是工件的一致性和精度。當(dāng)今數(shù)控機(jī)床的典型精度已達(dá)到千分之二至四英寸或0.05至0.10毫米，重復(fù)精度接近或優(yōu)于千分之八英寸或0.02毫米。

靈活性強(qiáng)：由于這些機(jī)器是由計(jì)算機(jī)程序運(yùn)行的，運(yùn)行不同的工件就像加載不同的程序一樣簡(jiǎn)單，這也帶來了另一個(gè)好處，即快速轉(zhuǎn)換。

效率高：CNC加工可進(jìn)行多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，可加工復(fù)雜零點(diǎn)。當(dāng)零件的形狀和尺寸需要改變時(shí)，只需要改變數(shù)控程序，節(jié)省了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

適應(yīng)性廣：它可以加工常規(guī)方法難以加工的復(fù)雜型材，甚至可以加工一些不可觀察的加工部位。

生產(chǎn)效率高：在多品種、小批量生產(chǎn)的情況下，生產(chǎn)效率更高，可以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工藝檢查的時(shí)間，由于使用最佳切削量而減少切削時(shí)間。

缺點(diǎn)

技術(shù)要求高：對(duì)操作人員和機(jī)器維修人員的技術(shù)要求較高。

路線不易控制：CNC加工路線不易控制，不如普通機(jī)床直觀。

設(shè)備采購(gòu)成本高：機(jī)床設(shè)備的采購(gòu)成本較貴。

維護(hù)難度大：CNC機(jī)床需要進(jìn)行定期的保養(yǎng)和維護(hù)，如果操作不當(dāng)或者維護(hù)不及時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)故障。

需要編程技能：CNC加工需要編程技能，如果沒有專業(yè)的編程人員，可能會(huì)影響加工質(zhì)量和效率。

總的來說，CNC加工以其高精度、高效率和靈活性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。然而，其高昂的設(shè)備采購(gòu)成本、對(duì)操作人員和維修人員的高技術(shù)要求，以及維護(hù)難度等缺點(diǎn)，也限制了其在某些領(lǐng)域的應(yīng)用。因此，在選擇是否采用CNC加工時(shí)，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)需求和條件，綜合考慮其優(yōu)缺點(diǎn)。