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行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 塑料
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~5天
產(chǎn)品尺寸: 40cm*8cm*15cm
后處理: 打磨
案例介紹
CNC加工透明塑料外殼模型是一個(gè)涉及多個(gè)步驟和技術(shù)的復(fù)雜過(guò)程，旨在制造出高精度和高透明度的塑料部件。以下是對(duì)這一過(guò)程的具體介紹：
設(shè)計(jì)建模：使用專業(yè)的3D建模軟件（如SolidWorks或Autodesk Inventor）創(chuàng)建透明塑料外殼的三維模型。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，需考慮材料的特性、壁厚、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等因素，以確保模型既符合功能需求又具備良好的可加工性。
生成代碼：將設(shè)計(jì)好的3D模型導(dǎo)入CAM軟件（如Mastercam或Fusion 360），根據(jù)模型特點(diǎn)和加工要求生成CNC機(jī)床能夠識(shí)別的G代碼。
選擇機(jī)床：根據(jù)透明塑料外殼的尺寸和復(fù)雜性選擇合適的CNC機(jī)床，如3軸、4軸或5軸機(jī)床。裝夾材料時(shí)，需要將PMMA原料固定在機(jī)床上，確保其穩(wěn)定并準(zhǔn)確對(duì)齊。
粗加工：使用較大的刀具和較高的進(jìn)給速度去除多余的PMMA材料，快速接近零件的最終形狀。粗加工的目的是迅速減少材料體積，為后續(xù)的精加工打下基礎(chǔ)。
精加工：更換較小的刀具，以較低的進(jìn)給速度和更高的精度進(jìn)行精細(xì)切削，確保零件尺寸和表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。精加工是實(shí)現(xiàn)零件最終形狀和尺寸的關(guān)鍵步驟。
清理拋光：切除所有切削液和切削屑，對(duì)零件表面進(jìn)行清理和拋光，以達(dá)到所需的表面光潔度。這一步驟有助于提升零件的外觀質(zhì)量和透明度。
檢驗(yàn)測(cè)量：使用精密測(cè)量工具（如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)）檢查零件的尺寸精度和幾何公差，確保零件符合設(shè)計(jì)規(guī)范。通過(guò)視覺(jué)和手動(dòng)檢查，確保零件沒(méi)有裂紋、劃痕或其他缺陷。
交付使用：經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的透明塑料外殼可以用于展示、裝配測(cè)試或其他應(yīng)用。
綜上所述，CNC加工透明塑料外殼模型是一項(xiàng)涉及多個(gè)環(huán)節(jié)和技術(shù)的復(fù)雜過(guò)程。通過(guò)精確的設(shè)計(jì)、合理的材料選擇、嚴(yán)格的加工控制和細(xì)致的后處理，可以制造出高質(zhì)量、高性能的透明塑料外殼模型。
