全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 復(fù)模 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~5天
產(chǎn)品尺寸: 40cm*30cm*25cm
后處理: 打磨
案例介紹
硅膠復(fù)模半透明盤子手板模型是一種通過硅膠復(fù)模技術(shù)制作的高精度、高透明度的盤子模型。以下是對(duì)這一過程的詳細(xì)介紹：
原型設(shè)計(jì)：在制作硅膠復(fù)模之前，需要先設(shè)計(jì)出盤子的3D模型。這一步通常使用CAD軟件來完成，確保設(shè)計(jì)的精確性和可行性。
原型制作：利用3D打印或其他快速成型技術(shù)制作出盤子的原型。這個(gè)原型將作為硅膠模具的母模，用于后續(xù)的硅膠翻模過程。
硅膠模具制作：將原型放置在一個(gè)容器中，并用液體硅膠覆蓋。硅膠固化后，會(huì)形成一個(gè)與原型形狀完全相反的模具。這個(gè)過程需要確保沒有氣泡和雜質(zhì)，以免影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
澆注材料：選擇合適的材料（如ABS、PC或PP等塑料）澆注到硅膠模具中。材料的選擇取決于產(chǎn)品的用途和性能要求。
脫模與后處理：待材料固化后，從硅膠模具中取出成型的產(chǎn)品。然后進(jìn)行必要的后處理，如去除多余的毛刺、打磨光滑表面等，以提高產(chǎn)品的外觀和手感。
質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)完成的半透明盤子手板模型進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸精度、形狀檢測(cè)以及表面質(zhì)量檢測(cè)，確保其滿足設(shè)計(jì)要求和使用標(biāo)準(zhǔn)。
應(yīng)用范圍：通過硅膠復(fù)模制作的半透明盤子手板模型廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域，用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證、功能測(cè)試以及市場(chǎng)推廣展示等目的。
總之，硅膠復(fù)模技術(shù)為半透明盤子手板模型的制作提供了一種高效且成本較低的解決方案。通過精確的設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的制作流程，可以確保最終產(chǎn)品的準(zhǔn)確性和高質(zhì)量，同時(shí)滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)精度和效率的高要求。
