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硅膠復(fù)模是一種常用的快速模具制造技術(shù)，可用于制作小批量的產(chǎn)品。以下是硅膠復(fù)模制作立方體盒子模型的一般過程：

制作原型：使用 3D 打印、CNC 加工或其他方法制作出立方體盒子的原型。

制作硅膠模具：

將原型放置在一個(gè)平面上，用板子或其他材料將其圍住，形成一個(gè)模具的框架。

按照硅膠材料的說明，將硅膠和固化劑混合均勻，然后倒入模具框架中，使其完全覆蓋原型。

將模具放入烤箱中，按照硅膠材料的固化條件進(jìn)行加熱固化。固化時(shí)間和溫度可能會(huì)因硅膠材料的不同而有所差異。

固化完成后，將模具從烤箱中取出，冷卻至室溫。

小心地將硅膠模具從原型上剝離下來，得到一個(gè)具有立方體盒子形狀的硅膠模具。

注型：

將液體樹膠材料（如 PU、ABS 等）注入硅膠模具中，確保材料充滿整個(gè)模具型腔。

將模具放入真空室中，進(jìn)行抽真空處理，以去除材料中的氣泡。

將模具從真空室中取出，放入烤箱中進(jìn)行固化。固化時(shí)間和溫度可能會(huì)因材料的不同而有所差異。

固化完成后，將模具從烤箱中取出，冷卻至室溫。

小心地將立方體盒子模型從硅膠模具中取出。

后處理：對(duì)立方體盒子模型進(jìn)行必要的后處理，如修剪、打磨、噴漆等，以獲得最終的產(chǎn)品。

需要注意的是，在硅膠復(fù)模過程中，需要注意以下幾點(diǎn)：

選擇合適的硅膠材料和樹膠材料，以確保模型的質(zhì)量和性能。

在制作硅膠模具時(shí)，要確保模具的密封性和強(qiáng)度，以防止材料泄漏或模具破裂。

在注型過程中，要控制好材料的溫度和壓力，以確保材料能夠充分填充模具型腔。

在固化過程中，要按照材料的固化條件進(jìn)行加熱固化，以確保材料能夠完全固化。

在脫模過程中，要小心謹(jǐn)慎，避免損壞模型或模具。

以上是硅膠復(fù)模制作立方體盒子手板模型的一般過程，具體的操作步驟可能會(huì)因材料和工藝的不同而有所差異。在實(shí)際操作中，建議參考相關(guān)的材料說明和工藝指南，并在專業(yè)人士的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。