全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 4cm*4cm*6cm
后處理: 打磨，噴油
案例介紹
在 CNC 加工空心圓筒時(shí)，可按以下步驟進(jìn)行：
一、準(zhǔn)備工作
設(shè)計(jì)與規(guī)劃：
明確空心圓筒的尺寸要求，包括外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度等。
根據(jù)使用需求確定加工精度、表面粗糙度等參數(shù)。
設(shè)計(jì)合適的加工工藝方案，考慮刀具選擇、切削參數(shù)等因素。
材料準(zhǔn)備：
選擇適合的材料，常見(jiàn)的有鋁合金、不銹鋼、銅等。
確保材料的質(zhì)量和尺寸符合加工要求，如有必要進(jìn)行材料預(yù)處理，如去應(yīng)力退火等。
刀具準(zhǔn)備：
根據(jù)材料和加工要求選擇合適的刀具，如立銑刀、鉆頭、鏜刀等。
確保刀具的質(zhì)量和鋒利度，以保證加工精度和效率。
二、加工過(guò)程
裝夾工件：
選擇合適的夾具，確?？招膱A筒在加工過(guò)程中穩(wěn)定固定。
考慮夾具的夾緊力，避免對(duì)工件造成變形或損傷。
粗加工：
使用較大直徑的刀具進(jìn)行粗加工，去除大部分材料。
采用適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)，如高進(jìn)給速度和較大的切削深度，以提高加工效率。
半精加工：
換用較小直徑的刀具進(jìn)行半精加工，進(jìn)一步提高加工精度。
減小切削參數(shù)，以獲得更好的表面質(zhì)量。
精加工：
使用精密刀具進(jìn)行精加工，確?？招膱A筒的尺寸精度和表面粗糙度。
采用小進(jìn)給速度和小切削深度，進(jìn)行多次切削，以獲得高質(zhì)量的加工表面。
孔加工：
如果空心圓筒需要加工內(nèi)孔，可以使用鉆頭、鏜刀等刀具進(jìn)行加工。
注意內(nèi)孔的加工精度和表面質(zhì)量，避免出現(xiàn)偏差或粗糙度過(guò)大的情況。
三、質(zhì)量檢驗(yàn)
尺寸測(cè)量：
使用量具，如卡尺、千分尺等，對(duì)空心圓筒的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度等尺寸進(jìn)行測(cè)量。
確保尺寸偏差在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。
表面質(zhì)量檢查：
觀察空心圓筒的表面，檢查是否有劃痕、毛刺、刀痕等缺陷。
可以使用粗糙度儀等設(shè)備對(duì)表面粗糙度進(jìn)行測(cè)量。
精度檢驗(yàn)：
對(duì)于有較高精度要求的空心圓筒，可以使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等設(shè)備進(jìn)行精度檢驗(yàn)。
確保空心圓筒的形狀精度、位置精度等符合設(shè)計(jì)要求。
四、注意事項(xiàng)
安全操作：
在加工過(guò)程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，佩戴好防護(hù)用品，確保人身安全。
注意機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理異常情況。
刀具選擇：
根據(jù)材料和加工要求選擇合適的刀具，避免刀具磨損過(guò)快或損壞。
定期更換刀具，以保證加工質(zhì)量和效率。
切削參數(shù)：
合理選擇切削參數(shù)，避免切削力過(guò)大或過(guò)小，影響加工質(zhì)量和效率。
根據(jù)加工情況及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)，以獲得最佳的加工效果。
冷卻潤(rùn)滑：
在加工過(guò)程中，使用合適的冷卻潤(rùn)滑液，以降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工質(zhì)量。
質(zhì)量控制：
加強(qiáng)質(zhì)量控制，對(duì)加工過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確?？招膱A筒的質(zhì)量符合要求。
