數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)主要包括以下方面：

數(shù)控機床與數(shù)控系統(tǒng)：

數(shù)控機床的組成與分類：數(shù)控機床由控制系統(tǒng)、機床本體、伺服系統(tǒng)等組成。按運動軌跡可分為點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床；按伺服系統(tǒng)可分為開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床和半閉環(huán)控制數(shù)控機床；按加工工藝方式可分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等。

數(shù)控系統(tǒng)的工作原理：數(shù)控系統(tǒng)是一種自動控制系統(tǒng)，它根據(jù)輸入的程序指令，通過控制機床的運動軸和其他功能部件，實現(xiàn)對工件的加工。數(shù)控系統(tǒng)的核心是計算機數(shù)控裝置（CNC），它能夠讀取和解析數(shù)控程序，并將其轉(zhuǎn)化為機床能夠理解的控制信號。

數(shù)控加工工藝設(shè)計：

工藝分析：包括對零件的形狀、尺寸、精度要求、材料性能等進行分析，確定加工方法、裝夾方式、刀具選擇等。例如，對于形狀復(fù)雜的零件，可能需要采用多次裝夾或特殊的工裝夾具來保證加工精度。

工序劃分：將零件的加工過程劃分為若干個工序，每個工序完成一定的加工內(nèi)容。工序的劃分應(yīng)考慮到加工效率、精度要求、設(shè)備能力等因素。比如，對于需要粗加工和精加工的零件，通常會先進行粗加工去除大部分余量，然后再進行精加工以達到最終的尺寸精度和表面質(zhì)量要求。

刀具路徑規(guī)劃：根據(jù)零件的形狀和加工要求，確定刀具的運動軌跡。刀具路徑應(yīng)盡量簡單、高效，同時避免干涉和碰撞。在復(fù)雜曲面的加工中，可能需要使用多軸聯(lián)動的數(shù)控機床，通過復(fù)雜的刀具路徑來實現(xiàn)精確的加工。

數(shù)控編程：

編程語言與指令：常用的數(shù)控編程語言有 G 代碼和 M 代碼。G 代碼用于控制機床的運動，如直線插補（G01）、圓弧插補（G02、G03）等；M 代碼用于控制機床的輔助功能，如主軸的正轉(zhuǎn)（M03）、反轉(zhuǎn)（M04）、停止（M05）等。此外，還有 T 代碼用于刀具的選擇和更換。

編程方法：手工編程適用于簡單的零件加工，編程人員需要根據(jù)零件的圖紙和加工工藝，直接編寫出數(shù)控程序。自動編程則是利用計算機輔助設(shè)計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）軟件，根據(jù)零件的三維模型自動生成數(shù)控程序。這種方法適用于復(fù)雜的零件加工，可以提高編程效率和準(zhǔn)確性。

程序調(diào)試與優(yōu)化：編寫好的數(shù)控程序需要在實際加工前進行調(diào)試和優(yōu)化。調(diào)試過程中，可以通過模擬仿真或在實際機床上進行試切，檢查程序是否正確，是否存在過切、干涉等問題。優(yōu)化程序的目的是提高加工效率、減少刀具磨損、改善加工質(zhì)量等。

工藝裝備選擇：

刀具選擇：根據(jù)加工方法、工件材料、加工精度等因素選擇合適的刀具。刀具的類型包括車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀等，其材質(zhì)有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。刀具的幾何參數(shù)（如前角、后角、主偏角等）也會影響加工效果。

夾具選擇：夾具用于裝夾工件，保證工件在加工過程中的正確位置和穩(wěn)定性。夾具的選擇應(yīng)根據(jù)工件的形狀、尺寸、加工要求以及機床的類型來確定。常見的夾具有三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、平口鉗、分度頭等。

量具選擇：量具用于測量工件的尺寸和形狀，以檢驗加工質(zhì)量是否符合要求。量具的選擇應(yīng)根據(jù)測量的精度要求和測量部位的特點來確定。常用的量具有游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬能工具顯微鏡等。

加工參數(shù)確定：

切削速度：切削速度是指刀具相對于工件的運動速度，它對加工效率、刀具磨損和加工質(zhì)量都有重要影響。切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法等因素來確定。一般來說，硬質(zhì)材料、高精度加工或刀具耐用性要求高的場合，切削速度應(yīng)選擇較低；而對于軟質(zhì)材料、粗加工或追求加工效率的場合，切削速度可以適當(dāng)提高。

進給量：進給量是指刀具相對工件每轉(zhuǎn)移動的距離，它也會影響加工效率和加工質(zhì)量。較大的進給量可以提高加工效率，但可能會增加刀具的負(fù)荷和磨損，同時也可能導(dǎo)致加工表面的粗糙度增大。因此，在選擇進給量時需要綜合考慮多種因素。

背吃刀量：背吃刀量是指切削深度，即刀具切入工件的深度。背吃刀量的確定需要考慮工件的余量、刀具的強度、機床的功率等因素。在粗加工時，為了盡快去除余量，可以采用較大的背吃刀量；但在精加工時，為了保證加工精度和表面質(zhì)量，背吃刀量應(yīng)適當(dāng)減小。

工藝文件編制：

工藝過程卡片：詳細(xì)記錄零件的整個加工工藝過程，包括工序號、工序名稱、機床設(shè)備、工裝夾具、刀具、量具、切削參數(shù)、操作注意事項等。工藝過程卡片是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件，也是質(zhì)量控制和工藝改進的重要依據(jù)。

工序卡片：針對每一道工序制定詳細(xì)的操作說明，包括工序簡圖、加工步驟、技術(shù)要求、檢驗方法等。工序卡片可以幫助操作工人準(zhǔn)確理解和執(zhí)行加工工藝，確保加工質(zhì)量。

典型零件加工工藝：

軸類零件：通常采用車削加工為主，包括粗車、半精車、精車等工序。對于有鍵槽、螺紋等結(jié)構(gòu)的軸類零件，還需要進行銑削或車螺紋等加工。在加工過程中，需要注意工件的裝夾和找正，以保證加工精度。

盤套類零件：一般先進行內(nèi)孔和外圓的車削加工，然后進行端面的銑削或磨削加工。對于有平面度要求的盤套類零件，還需要進行平面的精加工。在加工過程中，要注意控制變形，特別是對于薄壁盤套類零件。

箱體類零件：加工較為復(fù)雜，通常需要經(jīng)過銑削、鉆孔、鏜孔等多種工序。首先進行平面的銑削加工，然后以平面為基準(zhǔn)進行孔的加工。在加工過程中，要保證孔的尺寸精度和位置精度，同時注意避免加工應(yīng)力引起的變形。