數(shù)控加工工藝要求涵蓋多個(gè)方面，具體如下：

工藝性分析：

尺寸標(biāo)注符合加工特點(diǎn)：在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸，以便于編程和加工。

幾何要素條件完整準(zhǔn)確：程序編制者必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無(wú)論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無(wú)法進(jìn)行。

定位基準(zhǔn)可靠：在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)，或在毛坯上增加一些工藝凸臺(tái)。

工藝設(shè)計(jì)：

確定加工內(nèi)容：選擇并確定適合數(shù)控加工的零件及內(nèi)容，并非所有的零件都適合在數(shù)控機(jī)床上加工。一般來(lái)說(shuō)，形狀復(fù)雜、加工精度要求高、產(chǎn)品更新頻繁、生產(chǎn)批量不大、多品種小批量生產(chǎn)的零件比較適合采用數(shù)控加工。

劃分加工階段：當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，通常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。其中，粗加工主要目的是切除大部分余量；半精加工使工件基本達(dá)到圖紙要求，并留有一定的精加工余量，為后續(xù)的精加工做準(zhǔn)備；精加工是最終形狀和尺寸的加工，以保證零件的精度和表面質(zhì)量。

安排加工順序：一般按照“先粗后精”“先近后遠(yuǎn)”“先內(nèi)后外”等原則來(lái)確定工序的順序。先安排銑削平面，再銑削孔系；先加工形狀簡(jiǎn)單、精度較低的部位，再加工形狀復(fù)雜、精度要求較高的部位；先安排看得見的箱體外表面，再安排看不見的箱體內(nèi)腔的加工。

刀具與夾具選擇：

刀具選擇：刀具的選擇應(yīng)根據(jù)被加工材料的硬度、切削性能要求以及切削方式等因素來(lái)決定。同時(shí)，刀具的類型、規(guī)格、刃磨和調(diào)整等也需要進(jìn)行合理選擇和操作，以保證加工質(zhì)量和效率。例如，對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，可優(yōu)先考慮使用球頭刀進(jìn)行加工，其次是平底刀，最后是鉆削刀具。

夾具選擇：夾具的設(shè)計(jì)要開敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）。當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

切削用量確定：

切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等切削用量的選擇直接影響加工質(zhì)量和效率。在設(shè)計(jì)工藝路線時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的材料、硬度、形狀等因素，結(jié)合切削理論和經(jīng)驗(yàn)，確定合適的切削參數(shù)。例如，對(duì)于鋁合金材料，可以選擇較高的切削速度和較大的進(jìn)給量；對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，可以選擇較小的切削深度和較慢的進(jìn)給速度。

程序編制與調(diào)試：

程序編制：根據(jù)工藝規(guī)劃中確定的加工路徑、切削參數(shù)等編寫相應(yīng)的加工程序，程序編制需要掌握相應(yīng)的編程語(yǔ)言和加工工藝的知識(shí)，確保加工過(guò)程的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

程序調(diào)試：在正式進(jìn)行加工之前，需要對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行調(diào)試，包括機(jī)床的起動(dòng)、停止；主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向、速度、方式；刀具的選擇、長(zhǎng)度和半徑的補(bǔ)償；刀具的更換，冷卻液的開起、關(guān)閉等。通過(guò)試運(yùn)行，可以檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定性和加工效果，并根據(jù)情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和優(yōu)化。

質(zhì)量控制與檢測(cè)：

首件試切：在正式加工之前，需要進(jìn)行首件試切，以檢查程序的正確性和加工精度。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修正。

精度檢測(cè)：在加工過(guò)程中，需要對(duì)零件的尺寸、形狀、位置等精度進(jìn)行定期檢測(cè)，確保加工質(zhì)量符合要求。常用的檢測(cè)工具有游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等。

工藝文件制定：

數(shù)控加工工藝文件主要包括工序卡片、工藝過(guò)程卡片、刀具卡片等。這些文件記錄了加工過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)和操作要求，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要依據(jù)。