全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 注塑加工 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 18cm*10cm*4cm
后處理: 打磨，噴油
案例介紹
注塑加工相機(jī)外殼手板模型主要有以下步驟：
設(shè)計(jì)階段
產(chǎn)品分析：拿到相機(jī)外殼的設(shè)計(jì)圖紙或相關(guān)數(shù)據(jù)后，仔細(xì)分析其結(jié)構(gòu)、尺寸、形狀等特征，明確各部分的功能和要求。例如，相機(jī)外殼上的按鍵位置、鏡頭孔的尺寸和精度要求、連接部位的結(jié)構(gòu)等，這些信息對于后續(xù)的模具設(shè)計(jì)和注塑工藝選擇非常重要。
模具設(shè)計(jì)：根據(jù)相機(jī)外殼的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)相應(yīng)的注塑模具。模具設(shè)計(jì)要考慮到型腔的布局、澆口的位置和形式、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置等因素。例如，對于復(fù)雜形狀的相機(jī)外殼，可能需要采用多腔模具或特殊的澆口設(shè)計(jì)，以確保塑料能夠均勻地填充型腔；冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要保證模具能夠快速冷卻，提高生產(chǎn)效率。
材料選擇
塑料種類：常見的用于相機(jī)外殼的塑料材料有 ABS、PC、PP 等。ABS 材料具有良好的強(qiáng)度和韌性，適合制作一般的相機(jī)外殼；PC 材料具有較高的強(qiáng)度和透明度，常用于制作高端相機(jī)的外殼；PP 材料則具有較輕的重量和良好的耐化學(xué)性，可用于一些對重量有要求的相機(jī)外殼。根據(jù)相機(jī)外殼的具體要求和使用環(huán)境，選擇合適的塑料材料。
材料性能：除了考慮塑料的種類，還要關(guān)注材料的性能參數(shù)，如流動性、收縮率、熱穩(wěn)定性等。流動性好的材料能夠更容易地填充型腔，減少注塑缺陷；收縮率小的材料可以保證注塑后的產(chǎn)品尺寸精度；熱穩(wěn)定性好的材料能夠在注塑過程中保持穩(wěn)定的性能，減少材料的分解和變質(zhì)。
制作手板模型
模具加工：根據(jù)設(shè)計(jì)好的模具圖紙，使用加工設(shè)備如數(shù)控機(jī)床、電火花加工機(jī)等，對模具的各個部件進(jìn)行加工。加工過程中要嚴(yán)格控制模具的尺寸精度和表面質(zhì)量，確保模具的合模精度和密封性。
注塑調(diào)試：將加工好的模具安裝到注塑機(jī)上，進(jìn)行注塑調(diào)試。調(diào)試過程中要調(diào)整注塑機(jī)的參數(shù)，如注塑壓力、注塑速度、保壓時間、冷卻時間等，以獲得最佳的注塑效果。同時，要觀察注塑后的手板模型，檢查是否存在缺陷，如缺料、縮水、氣泡、飛邊等，并根據(jù)出現(xiàn)的問題及時調(diào)整注塑參數(shù)或模具結(jié)構(gòu)。
后處理
去除水口：注塑完成后，手板模型上會留下水口，需要使用工具將水口去除。去除水口時要注意不要損傷手板模型的表面，同時要保證水口去除后的部位平整光滑。
表面處理：根據(jù)需要，對手板模型進(jìn)行表面處理，如打磨、拋光、噴漆等，以提高手板模型的外觀質(zhì)量和表面光潔度。例如，對于需要展示的相機(jī)外殼手板模型，可以進(jìn)行噴漆處理，使其顏色更加鮮艷、逼真。
質(zhì)量檢驗(yàn)
外觀檢查：檢查手板模型的外觀是否符合設(shè)計(jì)要求，包括尺寸、形狀、顏色、表面質(zhì)量等方面。外觀檢查可以使用肉眼觀察、量具測量等方法。
結(jié)構(gòu)檢查：檢查手板模型的結(jié)構(gòu)是否合理，各部分之間的連接是否牢固，是否能夠滿足相機(jī)外殼的使用要求。例如，檢查相機(jī)外殼上的按鍵是否能夠正常按下和彈起，鏡頭孔的尺寸是否符合要求等。
功能測試：如果需要，還可以對手板模型進(jìn)行一些功能測試，如防水測試、抗震測試等，以驗(yàn)證相機(jī)外殼的性能和可靠性。
