全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 注塑加工 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 11cm*6cm*1cm
后處理: 打磨
案例介紹
以下是一些關(guān)于注塑加工半透明塑料手板模型的信息：
材料選擇：
常用材料：注塑加工半透明塑料手板模型常用的材料有 PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱有機(jī)玻璃或亞克力）、PC（聚碳酸酯）等。PMMA 具有高透明度、良好的光學(xué)性能和一定的耐熱性；PC 則具有較高的強(qiáng)度和韌性，透明度也較好，但相對 PMMA 來說可能略遜一籌。
材料特性：這些材料在注塑過程中能夠保持一定的透明度，并且具有較好的流動性，便于成型復(fù)雜的形狀。不過，不同材料的性能特點(diǎn)和加工工藝有所不同，在選擇時(shí)需要根據(jù)具體的產(chǎn)品要求和使用場景進(jìn)行綜合考慮。
模具設(shè)計(jì)：
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：模具的結(jié)構(gòu)對于手板模型的質(zhì)量和透明度至關(guān)重要。需要考慮澆口的位置、流道的設(shè)計(jì)以及冷卻系統(tǒng)等因素，以確保塑料在注塑過程中能夠均勻填充模具型腔，減少氣泡和應(yīng)力的產(chǎn)生，從而提高手板模型的透明度和質(zhì)量。
表面處理：模具的表面粗糙度會直接影響到手板模型的表面質(zhì)量。為了獲得高透明度的手板模型，模具表面需要進(jìn)行拋光處理，以減少表面的瑕疵和劃痕。
注塑工藝：
溫度控制：注塑溫度對材料的流動性和成型效果有很大影響。需要根據(jù)所選材料的特性，合理設(shè)置注塑機(jī)的溫度參數(shù)，包括料筒溫度、模具溫度等，以確保塑料能夠充分熔融并順利填充模具型腔。
注射速度和壓力：注射速度和壓力的控制也是關(guān)鍵。適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣瓤梢员ＷC塑料的流動順暢，避免產(chǎn)生噴射紋和氣泡；而合適的壓力可以確保塑料能夠充滿模具的各個(gè)角落，提高手板模型的密度和透明度。
冷卻時(shí)間：冷卻時(shí)間的長短會影響手板模型的尺寸穩(wěn)定性和透明度。如果冷卻時(shí)間過短，手板模型可能會因?yàn)槭湛s不均勻而產(chǎn)生變形或內(nèi)部應(yīng)力，從而影響其透明度；如果冷卻時(shí)間過長，則會增加生產(chǎn)周期，降低效率。
后處理工藝：
去應(yīng)力處理：由于注塑過程中可能會產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致手板模型出現(xiàn)開裂或變形等問題，因此需要進(jìn)行去應(yīng)力處理。可以通過退火、振動時(shí)效等方法來消除內(nèi)應(yīng)力，提高手板模型的穩(wěn)定性和透明度。
拋光和打磨：為了進(jìn)一步提高手板模型的表面質(zhì)量，可以進(jìn)行拋光和打磨處理。通過去除表面的瑕疵和劃痕，使手板模型更加光滑、透明。
注意事項(xiàng)：
模具精度：模具的精度直接影響到手板模型的尺寸精度和表面質(zhì)量，因此在制作模具時(shí)要嚴(yán)格控制模具的尺寸和形狀精度。
材料干燥：一些塑料材料容易吸濕，在使用前需要進(jìn)行干燥處理，以防止在注塑過程中產(chǎn)生氣泡和銀紋等缺陷。
操作規(guī)范：在注塑加工過程中，要嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)而導(dǎo)致手板模型出現(xiàn)質(zhì)量問題。
