全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 注塑 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 10cm*5cm*3cm
后處理: 噴油
案例介紹
注塑加工汽車零部件手板具有以下特點(diǎn)：
高精度：
尺寸精度良好：通過先進(jìn)的注塑設(shè)備和精密的模具，可以準(zhǔn)確地控制零部件的尺寸，使其符合設(shè)計(jì)要求。這對于汽車這種對零部件精度要求極高的產(chǎn)品來說至關(guān)重要，能夠確保各個(gè)零部件之間的良好配合，提高整車的性能和可靠性。
形狀復(fù)雜性高：注塑加工可以輕松實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的汽車零部件制造，包括各種曲面、凹槽、孔洞等結(jié)構(gòu)。這為汽車設(shè)計(jì)師提供了更大的設(shè)計(jì)自由度，使他們能夠創(chuàng)造出更具創(chuàng)新性和功能性的零部件。
生產(chǎn)效率高：
快速批量生產(chǎn)：一旦模具制作完成，注塑加工可以實(shí)現(xiàn)快速的大批量生產(chǎn)，滿足汽車行業(yè)對零部件數(shù)量的需求。相比其他加工方式，注塑加工的生產(chǎn)周期較短，能夠在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出大量的零部件，提高生產(chǎn)效率。
自動(dòng)化程度高：注塑加工過程可以實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化，減少了人工操作的干預(yù)，降低了人為因素導(dǎo)致的誤差和不良品率。同時(shí)，自動(dòng)化生產(chǎn)還可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
材料選擇多樣：
工程塑料應(yīng)用廣泛：汽車零部件手板常用的材料有ABS、PC、PA（尼龍）、PP等工程塑料。這些材料具有良好的機(jī)械性能、耐熱性、耐腐蝕性和可加工性，能夠滿足汽車零部件在不同環(huán)境下的使用要求。例如，ABS材料具有良好的綜合性能，強(qiáng)度高、韌性好、易于加工，常用于汽車內(nèi)飾件、外飾件等；PA材料具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，適用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件、傳動(dòng)系統(tǒng)部件等。
復(fù)合材料的應(yīng)用：除了工程塑料，一些汽車零部件手板還會(huì)采用復(fù)合材料進(jìn)行注塑加工，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、碳纖維增強(qiáng)塑料等。這些復(fù)合材料具有更高的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)重量較輕，能夠滿足汽車輕量化的要求。
表面質(zhì)量優(yōu)良：
光潔度高：注塑加工出來的汽車零部件手板表面光滑，無明顯的瑕疵和缺陷。這不僅提高了零部件的外觀質(zhì)量，還能夠減少后續(xù)的表面處理工序，降低生產(chǎn)成本。
可定制性強(qiáng)：可以根據(jù)客戶的需求，對汽車零部件手板的表面進(jìn)行處理，如噴漆、電鍍、燙金等，以滿足不同的設(shè)計(jì)和功能要求。
成本效益較高：
材料利用率高：注塑加工是一種將塑料顆粒加熱熔化后注入模具冷卻成型的過程，材料的利用率較高，浪費(fèi)較少。相比其他加工方式，注塑加工可以更好地控制材料的成本。
模具壽命長：注塑模具經(jīng)過合理的設(shè)計(jì)和制造，使用壽命較長，可以進(jìn)行多次生產(chǎn)。雖然模具的制作成本較高，但在大批量生產(chǎn)中，模具的成本可以分?jǐn)偟矫總€(gè)零部件上，從而降低單個(gè)零部件的成本。
