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行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 塑料
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 5cm*5cm*4cm
后處理: 噴油
案例介紹
CNC 加工燈具零部件手板模型主要有以下步驟：
設(shè)計與準(zhǔn)備：
產(chǎn)品設(shè)計分析：深入理解燈具零部件的設(shè)計要求，包括尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系等。同時，考慮零部件在燈具整體中的功能和性能需求，以便在加工過程中準(zhǔn)確體現(xiàn)這些設(shè)計要點(diǎn)。
材料選擇：根據(jù)燈具零部件的具體用途和性能要求選擇合適的材料。常見的材料有鋁合金、ABS 塑料、PC 塑料等。例如，對于需要良好散熱性能的燈具散熱器部件，可能會選擇鋁合金；而對于一些外觀件，如燈罩等，可能會選擇透明度高、耐磨損的 PC 塑料。
繪制圖紙或三維模型：使用專業(yè)的設(shè)計軟件（如 CAD、ProE、SolidWorks 等）繪制出燈具零部件的二維圖紙或三維模型。圖紙或模型應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注出各個部分的尺寸、公差、表面粗糙度等技術(shù)要求，以便后續(xù)的加工和檢驗。
編程與工藝規(guī)劃：
CNC 編程：根據(jù)設(shè)計好的圖紙或三維模型，使用 CAM（計算機(jī)輔助制造）軟件進(jìn)行 CNC 編程。編程過程中需要確定刀具的路徑、切削參數(shù)（如切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等）、加工順序等。合理的編程可以提高加工效率和質(zhì)量，同時減少刀具的磨損和加工誤差。
工藝規(guī)劃：制定詳細(xì)的加工工藝方案，包括毛坯的準(zhǔn)備、裝夾方式、加工工序的安排等。對于復(fù)雜的燈具零部件，可能需要分多次加工，先進(jìn)行粗加工去除大部分余量，然后再進(jìn)行精加工以達(dá)到設(shè)計要求的尺寸精度和表面質(zhì)量。
毛坯準(zhǔn)備：
采購或制作毛坯：根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的毛坯材料，并采購或制作毛坯件。毛坯的尺寸應(yīng)略大于最終零部件的尺寸，以便在加工過程中有足夠的余量進(jìn)行切削。
毛坯預(yù)處理：對毛坯進(jìn)行必要的預(yù)處理，如去除毛刺、銳邊，進(jìn)行必要的熱處理等，以提高毛坯的質(zhì)量和加工性能。
裝夾與定位：
選擇合適的夾具：根據(jù)燈具零部件的形狀和尺寸選擇合適的夾具，確保在加工過程中零部件能夠牢固地固定在機(jī)床上，不會發(fā)生位移或晃動。常見的夾具有平口鉗、壓板、磁吸夾具等。
準(zhǔn)確的定位：使用定位工具（如定位銷、定位塊等）對毛坯進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，保證加工的起始位置和方向正確，從而確保加工精度。
CNC 加工：
粗加工：按照編程好的刀具路徑和切削參數(shù)進(jìn)行粗加工，快速去除毛坯上的大部分余量，使零部件的形狀和尺寸接近設(shè)計要求。在粗加工過程中，要注意觀察加工情況，及時調(diào)整切削參數(shù)，避免出現(xiàn)刀具過載、毛坯變形等問題。
半精加工：在粗加工完成后，進(jìn)行半精加工，進(jìn)一步提高零部件的尺寸精度和表面質(zhì)量，為精加工留取適當(dāng)?shù)挠嗔?。半精加工的切削參?shù)通常比粗加工要小一些，以減少加工誤差。
精加工：最后進(jìn)行精加工，以達(dá)到設(shè)計要求的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差。精加工時要選擇合適的刀具和切削參數(shù)，確保加工質(zhì)量。
后處理：
去除毛刺和銳邊：加工完成后，使用砂紙、銼刀等工具去除零部件上的毛刺和銳邊，使表面光滑，避免在裝配和使用過程中對人員造成傷害。
表面處理：根據(jù)需要對燈具零部件進(jìn)行表面處理，如噴漆、陽極氧化、電鍍等，以提高零部件的耐腐蝕性、耐磨性和美觀度。
質(zhì)量檢驗：
尺寸精度檢驗：使用量具（如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測量儀等）對加工后的燈具零部件進(jìn)行尺寸精度檢驗，確保尺寸偏差在設(shè)計要求的公差范圍內(nèi)。
表面質(zhì)量檢驗：通過肉眼觀察或使用光學(xué)顯微鏡等工具對零部件的表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗，檢查表面是否有劃傷、刀痕、氣孔等缺陷。
裝配檢驗：對于需要裝配的燈具零部件，進(jìn)行裝配檢驗，檢查零部件之間的裝配關(guān)系是否正確，裝配后的整體性能是否滿足設(shè)計要求。
