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制作流程

接收圖檔：客戶需提供 STP、PRT 等常用格式 3D 圖檔，以及 JPG 或 Office 格式工藝說明文件等，若是做結(jié)構(gòu)手板最好能提供 BOM 清單。

審核圖檔：全面細(xì)致檢查客戶發(fā)來的圖檔，查看 3D 圖是否有干涉、破面、零件缺失等現(xiàn)象，核對工藝說明、BOM 表、矢量圖文件等信息，并根據(jù)客戶所提供的文件估計產(chǎn)品制作成本及交期。

商務(wù)洽談：與設(shè)計師或項目負(fù)責(zé)人確認(rèn)檔名、文件更新時間等，根據(jù)專業(yè)經(jīng)驗分析客戶希望達(dá)到的效果，協(xié)助客戶解決問題，進(jìn)行工藝可執(zhí)行性分析，確定產(chǎn)品報價、交貨時間、地點、交貨方式等，并擬定手板制作合同，待客戶書面確認(rèn)。

拆分圖檔：審核 3D 圖檔的完整性，根據(jù)產(chǎn)品工藝制作便捷、CNC 雕銑習(xí)慣分件，確保產(chǎn)品的外觀不受影響。

數(shù)控編程：根據(jù)加工方法編寫 CNC 雕銑路徑，預(yù)定原材料，根據(jù)材料特性設(shè)定刀具種類、加工速度，并根據(jù)設(shè)備性能編寫 CNC 雕銑路徑及雕銑速度。

備料：根據(jù)客戶提供的工藝說明及 BOM 表選備材料，并根據(jù)編程工程師標(biāo)注的材料尺寸開料。

CNC 加工：把編程工程師編輯的數(shù)據(jù)傳輸?shù)?CNC 加工中心，根據(jù)程式單選用相應(yīng)的刀具校刀并雕銑加工。

首檢：把加工好的零件返回到編程人員清點數(shù)量，確保數(shù)量準(zhǔn)確，并用卡尺測量每個加工好的產(chǎn)品，確保與客戶的圖檔在公差范圍內(nèi)，同時檢查零件材料是否與客戶 POM 表提供的一致。

粗裝配：由于 CNC 加工存在著先天缺陷，結(jié)構(gòu)清角不能完全到位，幾乎所有雕銑出來的工件都需要手工用特定的工具進(jìn)行鑿刻，然后調(diào)節(jié)裝配關(guān)系。

打磨拋光：CNC 加工的產(chǎn)品表面會有刀痕，每個手板的外觀面都需要手工打磨，根據(jù)產(chǎn)品類型、材質(zhì)選擇不同特性的砂紙及拋光蠟，認(rèn)真核對 3D 圖檔，分析產(chǎn)品的外觀重點，盡可能精準(zhǔn)體現(xiàn)各部位的棱角、線條、間隙等。

噴油：根據(jù)客戶提供的工藝說明按色板或 PANTONE 調(diào)配顏色，噴好的產(chǎn)品放入烤箱烘烤，根據(jù)材質(zhì)、油漆的特性烘烤的時間會有所變化，油漆烘干后再表面噴上 UV，起到保護加固和美化油漆效果的作用。

絲印 / 鐳雕：根據(jù)客戶提供的矢量圖制作菲林、曬網(wǎng)版，根據(jù)客戶提供的工藝說明絲印圖文或鐳雕，把印好的產(chǎn)品放入烤箱烘烤，然后表面罩上 UV。

成品裝配：不論是外觀手板還是結(jié)構(gòu)手板都要進(jìn)行組裝，清點需裝配產(chǎn)品配件是否齊全，仔細(xì)對照客戶提供的 3D 圖及工藝說明進(jìn)行拼裝，特別要注重產(chǎn)品的裝配關(guān)系和零件之間配合的間隙。

終檢：所有手板在出貨前都要進(jìn)行品質(zhì)檢驗，確保手板的質(zhì)量符合要求。

包裝：由于手板的規(guī)格不一，一般以公板的形式簡易包裝，但需確保每一件產(chǎn)品保密性、安全性的原則出貨。

注意事項

設(shè)計圖紙：要保證圖紙的準(zhǔn)確性和完整性，避免出現(xiàn)干涉、破面等問題，同時要考慮零件的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于后續(xù)的加工制作。

材料選擇：根據(jù)通訊器材零件的使用要求和性能特點，選擇合適的注塑材料，如 ABS、PC、PP 等，同時要注意材料的質(zhì)量和批次穩(wěn)定性。

加工精度：注塑加工的精度要求較高，要控制好模具的制造精度和注塑工藝參數(shù)，以確保零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，一般精度公差可達(dá)到 ±0.05~0.10mm。

表面處理：根據(jù)通訊器材零件的外觀要求，選擇合適的表面處理方法，如噴油、絲印、電鍍等，同時要注意表面處理的質(zhì)量和附著力，避免出現(xiàn)掉色、脫落等問題。

質(zhì)量檢驗：在制作過程中要加強質(zhì)量檢驗，包括首檢、巡檢和終檢等，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，確保手板模型的質(zhì)量符合要求。

優(yōu)勢

快速成型：注塑加工可以快速地將設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)化為實物模型，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高研發(fā)效率。

精度高：通過精密的模具制造和注塑工藝控制，可以生產(chǎn)出尺寸精度高、表面質(zhì)量好的零件手板模型，滿足通訊器材對零件精度的要求。

材料多樣：可以選擇多種不同性能的塑料材料進(jìn)行注塑加工，以滿足通訊器材零件對材料性能的要求，如強度、韌性、耐熱性、耐腐蝕性等。

可重復(fù)性好：一旦模具制造完成，就可以通過注塑加工生產(chǎn)出大量相同的零件手板模型，保證產(chǎn)品的一致性和可重復(fù)性，有利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)和質(zhì)量控制。

應(yīng)用

注塑加工的通訊器材零件手板模型可廣泛應(yīng)用于手機、對講機、電話機、傳真機、數(shù)碼相框等通訊器材的研發(fā)和生產(chǎn)過程中，幫助設(shè)計師和工程師快速驗證產(chǎn)品設(shè)計的可行性，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能，降低產(chǎn)品開發(fā)成本和風(fēng)險，提高產(chǎn)品的市場競爭力。