全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 硅膠復(fù)模 使用材料: 塑膠
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 15cm*10cm*1cm
后處理: 噴油
案例介紹
硅膠復(fù)模加工電器開關(guān)外殼手板是一種常見的手板制作方法，以下是其具體介紹：
優(yōu)點(diǎn)
成本低：對(duì)于小批量的電器開關(guān)外殼手板制作，硅膠復(fù)模的成本相對(duì)較低。因?yàn)樗恍枰駛鹘y(tǒng)注塑模具那樣制作昂貴的鋼模，一套硅膠模具可以生產(chǎn) 20-30 套產(chǎn)品，大大降低了單件產(chǎn)品的模具成本。
周期短：制作硅膠模具的時(shí)間相對(duì)較短，一般在數(shù)小時(shí)至一天內(nèi)即可完成硅膠模具的制作，能夠快速地得到電器開關(guān)外殼手板，加快產(chǎn)品研發(fā)周期。
精度較高：硅膠具有良好的彈性和柔韌性，能夠復(fù)制出原型的細(xì)節(jié)和尺寸精度，保證電器開關(guān)外殼手板的外觀和尺寸符合設(shè)計(jì)要求，可滿足外觀設(shè)計(jì)驗(yàn)證、結(jié)構(gòu)測(cè)試等用途。
材料選擇多樣：可以根據(jù)電器開關(guān)外殼的具體要求，選擇不同的材料進(jìn)行澆注，如 ABS、PP、PC、PMMA、pom、軟膠、硅橡膠等，以滿足產(chǎn)品的不同性能需求，如強(qiáng)度、韌性、耐熱性、絕緣性等。
加工流程
制作原型：首先需要通過 CNC 加工、SLA 3D 打印或泥雕等方式制作出電器開關(guān)外殼的原型。這個(gè)原型應(yīng)具備準(zhǔn)確的外觀、尺寸和細(xì)節(jié)，作為后續(xù)制作硅膠模具的基礎(chǔ)。在制作原型時(shí)，需要考慮到硅膠模具的脫模問題，因此原型的表面應(yīng)盡量光滑，避免有過多的倒扣或復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。
制作硅膠模具：將原型放置在一個(gè)合適的容器中，用板子將原型圍住，形成一個(gè)模具型腔。然后將真空機(jī)抽好真空的液體硅膠倒入模具內(nèi)，確保硅膠完全覆蓋住原型。接著將模具放入烤箱內(nèi)烘烤，加速硅膠模具的固化成型。一般固化溫度在 60℃-120℃之間，固化時(shí)間根據(jù)硅膠的種類和模具的大小而定，通常需要數(shù)小時(shí)。固化完成后，將原型從硅膠模具內(nèi)取出，此時(shí)硅膠模具就制作完成了。
澆注復(fù)制：根據(jù)電器開關(guān)外殼所需要的材料，將其加熱至液態(tài)后，在真空狀態(tài)下倒入硅膠模具內(nèi)。澆注時(shí)要注意避免產(chǎn)生氣泡，以免影響產(chǎn)品的質(zhì)量。澆注完成后，將模具放入烘箱或固化爐中，按照材料的固化要求進(jìn)行加熱固化，使材料在硅膠模具內(nèi)成型。固化完成后，打開模具，取出復(fù)制的電器開關(guān)外殼手板。
注意事項(xiàng)
原型質(zhì)量：原型的質(zhì)量直接影響到硅膠模具和最終手板的質(zhì)量。因此，在制作原型時(shí)，要確保其尺寸精度、表面質(zhì)量和細(xì)節(jié)符合設(shè)計(jì)要求，并且要對(duì)原型進(jìn)行充分的打磨和拋光處理，以保證硅膠模具的內(nèi)表面光滑，便于脫模和復(fù)制出高質(zhì)量的手板。
硅膠材料選擇：不同類型的硅膠材料具有不同的性能特點(diǎn)，如硬度、撕裂強(qiáng)度、伸長率、固化時(shí)間等。在選擇硅膠材料時(shí)，要根據(jù)電器開關(guān)外殼的具體要求和使用環(huán)境來選擇合適的硅膠材料。例如，對(duì)于需要較高硬度和強(qiáng)度的電器開關(guān)外殼，可以選擇硬度較高的硅膠材料；對(duì)于需要良好柔韌性和彈性的外殼，可以選擇低硬度、高伸長率的硅膠材料。
真空處理：在硅膠與固化劑攪拌均勻后以及澆注材料前，都需要進(jìn)行抽真空排氣泡處理，以避免硅膠模具和復(fù)制產(chǎn)品中出現(xiàn)氣泡，影響其外觀和性能。抽真空的時(shí)間不宜過長，一般控制在幾分鐘至十幾分鐘之間，以免硅膠過早固化。
模具保養(yǎng)：硅膠模具在使用過程中需要注意保養(yǎng)，以延長其使用壽命。在每次使用后，要及時(shí)清理模具內(nèi)的殘留材料和雜質(zhì)，并涂上適量的脫模劑，以便下次脫模。此外，硅膠模具應(yīng)存放在干燥、陰涼的地方，避免陽光直射和高溫環(huán)境，防止硅膠老化和變形。
