全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 15cm*13cm*10cm
后處理: 打磨
案例介紹
可打印的通訊器材零件模型類型
手機(jī)配件模型：比如手機(jī)支架，其設(shè)計(jì)圖紙有多種，如 Solidworks 軟件繪制的可編輯無(wú)參數(shù)的 3D 打印手機(jī)支架設(shè)計(jì)圖紙，可用于將手機(jī)橫屏放置，由兩個(gè)驅(qū)動(dòng)舵機(jī)和齒輪組件驅(qū)動(dòng)動(dòng)作 ；還有可調(diào)節(jié)手機(jī)支架的三維模型，有多個(gè)擋位可自由調(diào)整傾斜角度，格式為 STP 通用格式，可編輯修改后通過(guò) 3D 打印做出實(shí)物。
通訊面罩轉(zhuǎn)接器模型：如美國(guó)海軍通訊面罩 CRU-103 轉(zhuǎn)接器模型，主體和接頭分開，利用逆向工程重新建模，工程量大、細(xì)節(jié)多，但可以轉(zhuǎn)換成 stl 格式直接 3D 打印制作。
其他通訊設(shè)備零件模型：例如 sepura 公司利用 3D 打印技術(shù)制作的最新一代無(wú)線電的測(cè)試模型和電池開發(fā)的功能測(cè)試零件等，這些模型對(duì)于通信設(shè)備核心技術(shù)的研發(fā)和驗(yàn)證起到了重要作用。
3D 打印通訊器材零件模型的優(yōu)勢(shì)
縮短研發(fā)周期：如 sepura 公司將 3D 打印機(jī)集成到設(shè)計(jì)操作中，使新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)時(shí)間大大縮短，交付時(shí)間從傳統(tǒng)工藝的兩周縮短至僅僅一天，能快速實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)迭代，節(jié)省大量開發(fā)時(shí)間。
降低研發(fā)成本：在產(chǎn)品開發(fā)初期，無(wú)需開模具即可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙打印出零件模型，避免了因模具制造帶來(lái)的高昂費(fèi)用和風(fēng)險(xiǎn)，尤其在產(chǎn)品設(shè)計(jì)尚未最終確定時(shí)，可通過(guò)打印模型進(jìn)行多次修改和優(yōu)化，降低了成本。
提高設(shè)計(jì)自由度：3D 打印可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一體成型，對(duì)于通訊器材中一些具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)或特殊形狀的零件，能夠更輕松地制造出來(lái)，從而為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供了更大的自由度，使設(shè)計(jì)師能夠更充分地發(fā)揮想象力，設(shè)計(jì)出更具創(chuàng)新性和高性能的通訊器材。
精準(zhǔn)度較高：現(xiàn)在的 3D 打印技術(shù)能夠達(dá)到較高的精度，如悟空打印坊可提供 0.05mm 精度的 3D 打印手板模具，可滿足通訊器材零件對(duì)于精度的要求，確保模型的尺寸精度和表面質(zhì)量，從而更好地進(jìn)行性能測(cè)試和評(píng)估等工作。
3D 打印通訊器材零件模型的注意事項(xiàng)
模型設(shè)計(jì)：要充分考慮 3D 打印的工藝特點(diǎn)，如避免設(shè)計(jì)過(guò)于復(fù)雜的支撐結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置模型的壁厚、角度等參數(shù)，以確保打印的可行性和模型的質(zhì)量。比如在設(shè)計(jì)有活動(dòng)部件的模型時(shí)，需注意鉸鏈、鏈接等部位的尺寸和間隙，防止部件之間相互干涉或無(wú)法正常活動(dòng)。
材料選擇：根據(jù)通訊器材零件的具體使用要求和性能特點(diǎn)，選擇合適的 3D 打印材料。常見的有工程塑料、光敏樹脂、金屬合金等材料，不同材料在強(qiáng)度、韌性、耐熱性、導(dǎo)電性等方面各有差異。例如對(duì)于一些需要較高強(qiáng)度和耐磨性的零件，可選擇尼龍等工程塑料；對(duì)于對(duì)精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，光敏樹脂可能更為合適。
打印參數(shù)設(shè)置：正確設(shè)置 3D 打印機(jī)的參數(shù)，如打印速度、溫度、層厚等，對(duì)于保證模型質(zhì)量至關(guān)重要。不同的材料和模型結(jié)構(gòu)可能需要不同的參數(shù)組合，需要通過(guò)多次試驗(yàn)和優(yōu)化來(lái)確定最佳參數(shù)。比如打印薄壁零件時(shí)，可能需要降低打印速度以防止出現(xiàn)缺陷。
后處理工藝：打印完成后的后處理工藝也會(huì)影響零件模型的最終質(zhì)量和性能。常見的后處理工藝包括去除支撐材料、打磨、拋光、上色等。對(duì)于一些復(fù)雜形狀的零件，去除支撐材料時(shí)要小心操作，避免損壞模型；而打磨和拋光則可以提高模型的表面光潔度，使其更接近最終產(chǎn)品的外觀和質(zhì)感。
