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材料選擇

ABS 塑料：具有良好的綜合性能，包括強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型等特點(diǎn)，表面光澤度較好，常用于制作家電外殼等手板零件，如電視機(jī)外殼、空調(diào)遙控器外殼等。

PC 塑料：抗沖擊性能突出，透明度高，耐熱性和機(jī)械性能優(yōu)良，適合用于制造對(duì)強(qiáng)度和透明度要求較高的家電手板零件，像微波爐的透明門、飲水機(jī)的水桶等。

PP 塑料：耐磨損、抗酸堿腐蝕，密度小，重量輕，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，可用于制作一些需要耐腐蝕或重量較輕的家電部件手板，例如洗衣機(jī)的內(nèi)桶、洗碗機(jī)的噴淋臂等。

加工流程

設(shè)計(jì)圖紙：根據(jù)家用電器的功能和外觀要求，使用專業(yè)的設(shè)計(jì)軟件繪制出手板零件的三維模型圖，并標(biāo)注出詳細(xì)的尺寸、公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。

制作模具：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，通過 CNC 加工、電火花加工等工藝制造出注塑模具。模具的質(zhì)量直接影響到手板零件的精度和質(zhì)量，因此需要保證模具的尺寸精度、表面質(zhì)量和脫模性能。

注塑成型：將選好的塑料原料加入注塑機(jī)的料斗中，經(jīng)過加熱使其熔化，然后在一定的壓力和速度下將熔融塑料注入模具型腔中。在注塑過程中，需要控制好注塑壓力、注塑速度、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等工藝參數(shù)，以確保手板零件的填充完整、無缺陷。

脫模處理：當(dāng)注塑成型的手板零件在模具中冷卻固化到一定程度后，打開模具，通過頂出機(jī)構(gòu)將零件從模具中脫出。脫模時(shí)要注意避免對(duì)零件造成損傷，影響其尺寸精度和外觀質(zhì)量。

后處理：包括去除零件表面的毛刺、飛邊，進(jìn)行打磨、拋光等處理，以提高零件的表面質(zhì)量；根據(jù)需要對(duì)零件進(jìn)行噴漆、絲印、電鍍等表面處理，以滿足家電產(chǎn)品的外觀要求；對(duì)零件進(jìn)行尺寸測(cè)量和精度檢測(cè)，確保其符合設(shè)計(jì)要求。

質(zhì)量控制要點(diǎn)

尺寸精度：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求進(jìn)行加工和檢測(cè)，控制零件的尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。可使用量具如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等對(duì)零件的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量。

外觀質(zhì)量：檢查零件表面是否有氣泡、縮痕、熔接痕、劃痕等缺陷，保證外觀光滑、平整、無瑕疵。對(duì)于有外觀要求的零件，如彩色家電外殼等，要注意顏色的均勻性和一致性。

強(qiáng)度和性能：根據(jù)零件的使用要求，對(duì)其進(jìn)行相關(guān)的強(qiáng)度、韌性、耐熱性等性能測(cè)試，確保手板零件能夠滿足家用電器在實(shí)際使用中的性能要求。例如，對(duì)承受較大壓力的家電支撐部件手板，要進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)試。

優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用

優(yōu)勢(shì)：能夠快速地將設(shè)計(jì)理念轉(zhuǎn)化為實(shí)物模型，幫助設(shè)計(jì)師和工程師在產(chǎn)品研發(fā)階段及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行改進(jìn)，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低研發(fā)成本；可以制造出形狀復(fù)雜、精度要求高的零件，滿足家用電器多樣化的設(shè)計(jì)需求；注塑成型的生產(chǎn)效率高，適合于大批量生產(chǎn)，為后續(xù)的量產(chǎn)提供了可靠的工藝參考。

應(yīng)用：在家用電器領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，如冰箱、彩電、空調(diào)、洗衣機(jī)、微波爐、電飯煲等各類家電產(chǎn)品的外殼、按鍵、旋鈕、支架等手板零件的制造，都可以采用注塑加工工藝來實(shí)現(xiàn)。