全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 8cm*5cm*18cm
后處理: 噴油
案例介紹
材料選擇
光敏樹脂：具有良好的細(xì)節(jié)表現(xiàn)能力和表面光潔度，適合打印外觀精致的小機(jī)器人手板模型，能呈現(xiàn)出細(xì)膩的紋理和清晰的輪廓。打印后的模型強(qiáng)度適中，可進(jìn)行后續(xù)的打磨、噴漆等處理以獲得更好的外觀效果。
尼龍：尼龍材料具有較高的強(qiáng)度和韌性，打印出的小機(jī)器人手板模型能夠承受一定的外力而不易損壞，適用于制作機(jī)器人的一些受力結(jié)構(gòu)部件，如關(guān)節(jié)、連接件等，而且尼龍材質(zhì)的表面具有一定的磨砂質(zhì)感，對于一些不需要特別光滑表面的內(nèi)部功能件來說是不錯的選擇。
ABS：ABS 材料強(qiáng)度高、韌性好、耐熱性佳，打印出的模型具有較好的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性，能夠滿足小機(jī)器人手板模型對于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和精度的要求，常用于制作機(jī)器人的外殼等部件。
設(shè)計階段
3D 模型設(shè)計：使用 SolidWorks、UG NX 或 Catia 等專業(yè)軟件，根據(jù)小機(jī)器人的設(shè)計要求建立精確的三維模型，詳細(xì)描述其外形、結(jié)構(gòu)和內(nèi)部機(jī)構(gòu)，確保模型與實際設(shè)計相符，為后續(xù)的打印和制作提供準(zhǔn)確的數(shù)字模型基礎(chǔ)。
設(shè)計分析：通過仿真軟件對設(shè)計好的 3D 模型進(jìn)行應(yīng)力、變形和動態(tài)分析，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題并優(yōu)化設(shè)計方案，預(yù)防實際打印和使用過程中可能出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足、運動干涉等問題，提升小機(jī)器人手板模型設(shè)計的可靠性和實用性。
打印階段
編程排版：編程工程師根據(jù) 3D 模型進(jìn)行編程，將模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為 3D 打印機(jī)能夠識別的指令代碼，并進(jìn)行合理的排版，以提高打印效率和材料利用率。
3D 打印加工：把排版好的模型文件上傳到 3D 打印機(jī)，選擇合適的打印參數(shù)，如層厚、打印速度、支撐結(jié)構(gòu)等，開始打印。打印過程中需要密切關(guān)注打印機(jī)的運行狀態(tài)，確保打印順利進(jìn)行。
后處理階段
去支撐與打磨：打印完成后，對于使用光敏樹脂等需要支撐結(jié)構(gòu)的材料打印的小機(jī)器人手板模型，需要小心地拆除支撐，并使用砂紙、打磨機(jī)等工具對模型表面進(jìn)行打磨，去除打印過程中產(chǎn)生的層紋、毛刺和支撐痕跡，使表面光滑平整，為后續(xù)的表面處理做好準(zhǔn)備。
表面處理：根據(jù)小機(jī)器人手板模型的具體需求，可對其進(jìn)行噴漆、絲印、電鍍、噴砂等表面處理工序，以提升模型的美觀度、質(zhì)感和耐用性，使其更接近最終產(chǎn)品的外觀效果，如噴油可以使模型表面具有更好的光澤度和色彩飽和度，絲印則可用于添加標(biāo)識、圖案或文字等。
裝配與檢測
裝配：將打印好并經(jīng)過后處理的各個小機(jī)器人手板模型部件按照設(shè)計要求進(jìn)行裝配，檢查零件之間的配合精度和連接牢固性，確保小機(jī)器人的整體結(jié)構(gòu)完整、運轉(zhuǎn)順暢。
檢測：對裝配好的小機(jī)器人手板模型進(jìn)行全面的檢測，包括外觀檢查、尺寸測量、功能測試等，驗證模型是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如檢查模型的外觀是否有瑕疵、尺寸是否在允許的誤差范圍內(nèi)、關(guān)節(jié)活動是否靈活等。
