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3d打印消費(fèi)電子手板模型

行業(yè)/分類:其他手板模型加工

加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂

最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天

產(chǎn)品尺寸: 8cm*6cm*5cm

后處理: 打磨

案例介紹

定義與作用

3D 打印消費(fèi)電子手板模型是指利用 3D 打印技術(shù)制作的消費(fèi)電子產(chǎn)品的初始實(shí)物模型,如手機(jī)、耳機(jī)、電腦主機(jī)等產(chǎn)品的手板模型。

主要用于在產(chǎn)品研發(fā)階段檢驗(yàn)外觀設(shè)計(jì)、驗(yàn)證內(nèi)部結(jié)構(gòu)的合理性,幫助工程師和設(shè)計(jì)師在批量生產(chǎn)前及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修改問(wèn)題,避免直接開(kāi)模帶來(lái)的高風(fēng)險(xiǎn)和高成本,同時(shí)也可用于市場(chǎng)調(diào)研、招商展示等活動(dòng),提前了解市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的反饋。

常用材料

光敏樹脂:具有強(qiáng)度較好、表面光滑的特點(diǎn),打印精度較高,能夠很好地呈現(xiàn)產(chǎn)品的細(xì)節(jié)和外觀效果,適用于制作各種消費(fèi)電子產(chǎn)品的外殼等外觀件,如耳機(jī)外殼、手機(jī)殼等。

工程塑料:如 ABS、PC 等,其物理性能更接近批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,具有較好的強(qiáng)度、韌性和耐熱性等,制作出的手板模型在功能測(cè)試方面更具參考價(jià)值,可用于制作消費(fèi)電子產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件或?qū)?qiáng)度有一定要求的外殼等。

手板

尼龍:具備良好的耐磨性和機(jī)械性能,適合制作一些需要承受一定摩擦或壓力的消費(fèi)電子零部件,如按鈕、滑塊等。

制作流程

前期分析:根據(jù)消費(fèi)電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙和制作要求,評(píng)估產(chǎn)品的復(fù)雜程度、精度要求等,選擇合適的 3D 打印工藝和材料。

三維建模:由設(shè)計(jì)師或工程師使用專業(yè)的三維建模軟件創(chuàng)建產(chǎn)品的三維模型,確保模型的準(zhǔn)確性和完整性,為后續(xù)的打印提供精確的數(shù)據(jù)支持。

模型切片:將三維模型導(dǎo)入到 3D 打印切片軟件中,進(jìn)行切片處理,設(shè)置打印參數(shù),如層厚、打印速度、支撐結(jié)構(gòu)等,生成打印機(jī)可識(shí)別的 G 代碼文件。

打印制作:將 G 代碼文件傳輸?shù)?3D 打印機(jī)中,啟動(dòng)打印機(jī)進(jìn)行模型的打印。在打印過(guò)程中,需要密切關(guān)注打印進(jìn)度和打印質(zhì)量,確保模型能夠順利成型。

后處理:打印完成后,對(duì)模型進(jìn)行后處理,包括去除支撐結(jié)構(gòu)、打磨、拋光、噴漆、絲印等工藝,以提高模型的表面質(zhì)量和外觀效果,使其更接近最終的產(chǎn)品形態(tài)。

手板

優(yōu)勢(shì)

縮短研發(fā)周期:3D 打印技術(shù)能夠快速將數(shù)字模型轉(zhuǎn)化為實(shí)物模型,大大縮短了從設(shè)計(jì)到原型制作的時(shí)間,加快了產(chǎn)品的研發(fā)進(jìn)度,使企業(yè)能夠更快地將產(chǎn)品推向市場(chǎng)。

降低成本:相比傳統(tǒng)的開(kāi)模制造方式,3D 打印無(wú)需制作昂貴的模具,尤其在產(chǎn)品研發(fā)階段,只需根據(jù)需要打印少量的手板模型,節(jié)省了大量的模具制作費(fèi)用和材料成本,降低了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。

復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造能力:能夠輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜的幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的制造,對(duì)于一些具有獨(dú)特設(shè)計(jì)或內(nèi)部精細(xì)結(jié)構(gòu)的消費(fèi)電子產(chǎn)品,3D 打印可以更好地滿足設(shè)計(jì)要求,為產(chǎn)品創(chuàng)新提供了更大的空間。

高度定制化:可以根據(jù)不同的設(shè)計(jì)需求和客戶要求,快速定制生產(chǎn)個(gè)性化的手板模型,滿足消費(fèi)電子產(chǎn)品日益多樣化和個(gè)性化的市場(chǎng)需求。

手板

應(yīng)用案例

耳機(jī):如某知名耳機(jī)品牌在新品研發(fā)過(guò)程中,利用 3D 打印技術(shù)制作耳機(jī)外殼的手板模型,快速驗(yàn)證了外觀設(shè)計(jì)和佩戴舒適度,及時(shí)調(diào)整了設(shè)計(jì)方案,縮短了研發(fā)周期,降低了成本,使產(chǎn)品能夠更快地推向市場(chǎng)并獲得了良好的市場(chǎng)反響。

手機(jī):一些手機(jī)廠商在設(shè)計(jì)新款手機(jī)時(shí),通過(guò) 3D 打印制作手機(jī)的外觀模型和內(nèi)部結(jié)構(gòu)件模型,進(jìn)行外觀評(píng)估、按鍵手感測(cè)試、零部件裝配驗(yàn)證等工作,確保了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量和用戶體驗(yàn),提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 。

電腦主機(jī):電腦主機(jī)制造商可以使用 3D 打印制作主機(jī)外殼的手板模型,檢驗(yàn)其散熱性能、接口布局合理性等,同時(shí)也可用于展示和市場(chǎng)調(diào)研,收集用戶的反饋意見(jiàn),以便對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化和改進(jìn)。