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一、準備階段

設計模型

首先需要使用三維建模軟件（如 SolidWorks、Pro/E、UG、Blender 等）來創(chuàng)建齒輪模型。在設計齒輪時，要精確地定義齒輪的參數，包括模數、齒數、壓力角、齒寬等。例如，對于標準漸開線圓柱齒輪，模數決定了齒輪的尺寸和承載能力，齒數影響傳動比，壓力角一般為 20° 是較為常見的設計參數。

根據實際需求設計齒輪的形狀和尺寸，比如如果是用于小型機械裝置的傳動齒輪，可能直徑只有幾厘米，而用于大型工業(yè)設備的齒輪直徑可能達到數米。設計完成后，將模型文件保存為 3D 打印軟件支持的格式，如 STL 格式，這種格式能夠很好地描述三維模型的表面幾何形狀。

選擇合適的 3D 打印材料

材料的選擇取決于齒輪的用途。如果齒輪需要較高的強度和耐磨性，像尼龍（PA）材料是不錯的選擇。尼龍具有良好的機械性能，能夠承受一定的載荷。

對于外觀模型或者對精度要求極高的齒輪，可以使用光敏樹脂材料。它能夠打印出非常精細的細節(jié)，表面質量也比較高。另外，還有一些特殊的材料，如碳纖維增強材料，可以用于制造高性能的齒輪，提高其強度和剛度。

選擇 3D 打印設備

根據所選材料和模型的尺寸、精度要求選擇合適的 3D 打印機。例如，FDM（熔融沉積成型）打印機適合打印尼龍等熱塑性材料，它的工作原理是通過加熱噴頭將絲狀材料熔化后擠出，逐層堆積成型。

SLA（光固化成型）打印機則用于光敏樹脂材料，它利用紫外光照射液態(tài)光敏樹脂，使其逐層固化。SLA 打印機能夠打印出更高精度的模型，但設備價格相對較高，且材料有一定的局限性。

二、打印階段

設備參數設置

如果使用 FDM 打印機，需要設置打印溫度、打印速度、層厚等參數。對于尼龍材料，打印溫度一般在 240 – 260℃左右，打印速度可以根據模型的復雜程度和打印機的性能設置，通常在 30 – 60mm/s 之間。層厚一般選擇 0.1 – 0.3mm，較小的層厚可以提高模型的精度，但打印時間會相應增加。

SLA 打印機需要設置曝光時間、層厚等參數。曝光時間通常在幾秒到十幾秒之間，層厚一般在 0.05 – 0.15mm 左右，具體參數要根據樹脂材料的特性和打印機的要求來確定。

開始打印

將模型文件導入 3D 打印設備，確保打印機平臺水平校準良好。對于 FDM 打印機，絲狀材料要正確安裝并順利進料。打印過程中，要注意觀察打印機的工作狀態(tài)，確保材料正常擠出（FDM）或樹脂正常固化（SLA）。如果出現打印中斷的情況，要及時處理，例如對于 FDM 打印機可能是噴頭堵塞或者材料用盡，需要清理噴頭或者更換材料后繼續(xù)打印。

三、后處理階段

去除支撐結構（如果有）

在 3D 打印過程中，為了打印出復雜的形狀，如帶有內腔或懸臂結構的齒輪，可能會添加支撐結構。對于 FDM 打印的尼龍齒輪，支撐結構可以用工具（如鉗子、鑷子等）小心地去除。對于 SLA 打印的齒輪，支撐結構可以通過溶解的方式去除，有些光敏樹脂專用的清洗液可以將支撐結構溶解掉，同時不損壞模型本身。

表面處理

可以對齒輪表面進行打磨處理，使表面更加光滑。對于 FDM 打印的齒輪，可以使用砂紙從粗到細逐步打磨，例如先用 100 目砂紙去除明顯的層紋，然后用 400 目、800 目等更細的砂紙進一步細化表面。對于 SLA 打印的齒輪，還可以進行拋光處理，利用拋光膏等材料和專用工具使表面達到類似鏡面的效果。

精度檢查和調整

使用卡尺、千分尺等測量工具檢查齒輪的關鍵尺寸，如齒厚、齒距、分度圓直徑等，看是否符合設計要求。如果尺寸存在偏差，可以根據偏差情況進行適當的調整。例如，如果齒厚偏大，可以通過打磨齒面來減小尺寸；如果是 SLA 打印的齒輪，在軟件設計階段可以對模型進行微調后重新打印。