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行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 真空復(fù)模 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 9cm*9cm*1cm
后處理: 拋光
案例介紹
真空復(fù)模加工是一種利用原有樣板在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU、ABS等材料進(jìn)行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復(fù)制件的工藝。對(duì)于半透明外殼手板的加工，真空復(fù)模加工是一個(gè)可行的選擇，但需要注意一些特定的考慮因素和步驟：
真空復(fù)模加工半透明外殼手板的步驟
原型制作：使用快速成型機(jī)或CNC設(shè)備制作出產(chǎn)品的原型。這個(gè)原型需要精確，因?yàn)樗鼘⒆鳛楹罄m(xù)硅膠模具的基礎(chǔ)。
硅膠模具制作：在真空狀態(tài)下，使用硅膠材料圍繞原型制作出硅膠模具。硅膠模具具有良好的流動(dòng)性和拉伸強(qiáng)度，便于后續(xù)的切割和分型。
澆注材料選擇：根據(jù)外殼手板的要求選擇合適的澆注材料。對(duì)于半透明效果，可以選擇透明度較高的材料，如PC（聚碳酸酯）或亞克力（聚甲基丙烯酸甲酯）等。這些材料在固化后能夠保持較好的透明度和表面質(zhì)量。
真空澆注：在真空狀態(tài)下，將選定的澆注材料注入硅膠模具中。真空環(huán)境有助于減少氣泡的產(chǎn)生，提高復(fù)制件的質(zhì)量。
固化與脫模：澆注完成后，需要等待材料在模具中固化。固化時(shí)間取決于所選材料的特性和模具的溫度。固化后，將復(fù)制件從硅膠模具中取出。
后處理：根據(jù)需要進(jìn)行必要的后處理，如去除支撐結(jié)構(gòu)、打磨、拋光等，以提高復(fù)制件的表面質(zhì)量和透明度。
注意事項(xiàng)
材料選擇：確保所選澆注材料具有良好的透明度和耐熱性，以滿足外殼手板的使用要求。
溫度控制：在澆注和固化過程中，需要嚴(yán)格控制溫度，以避免材料因溫度過高而變形或產(chǎn)生氣泡。
模具質(zhì)量：硅膠模具的質(zhì)量直接影響到復(fù)制件的精度和表面質(zhì)量。因此，在制作硅膠模具時(shí)需要確保模具的精確度和耐用性。
操作規(guī)范：在整個(gè)加工過程中，需要遵循嚴(yán)格的操作規(guī)范，以確保每個(gè)步驟的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。
綜上所述，真空復(fù)模加工可以用于制作半透明外殼手板，但需要仔細(xì)選擇材料、控制溫度、保證模具質(zhì)量，并遵循嚴(yán)格的操作規(guī)范。
