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行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 5cm*6cm*6cm
后處理: 噴油
案例介紹
CNC 加工機(jī)器人零件手板模型是產(chǎn)品開發(fā)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以下為您詳細(xì)介紹：
概述
CNC 加工機(jī)器人零件手板模型，是在機(jī)器人產(chǎn)品設(shè)計階段，利用計算機(jī)數(shù)控（CNC）技術(shù)制造出的機(jī)器人零件實(shí)物模型，用于驗(yàn)證設(shè)計的合理性、外觀和功能等 。
優(yōu)勢
高精度與高一致性：CNC 加工借助精密機(jī)器控制和計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)，能在極小公差范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜幾何形狀，確保手板模型尺寸精確、一致，讓設(shè)計人員對最終產(chǎn)品性能和外觀充滿信心。
材料選擇多樣性：適用于金屬、塑料、木材和復(fù)合材料等多種材料，設(shè)計人員可按需選擇，如用鋁材制作模具、ABS 塑料制作測試模型，加速產(chǎn)品研發(fā)周期。
縮短生產(chǎn)周期：自動化特點(diǎn)和計算機(jī)精準(zhǔn)控制使 CNC 加工能在短時間內(nèi)完成復(fù)雜任務(wù)，相比傳統(tǒng)手工制作大幅減少制作周期，助力企業(yè)快速推出新品。
設(shè)計自由度與創(chuàng)新：幾乎可實(shí)現(xiàn)任何形狀或細(xì)節(jié)，復(fù)雜曲面、內(nèi)部嵌套結(jié)構(gòu)和微小細(xì)節(jié)都能輕松加工，解放設(shè)計師創(chuàng)意，推動設(shè)計創(chuàng)新，幫助企業(yè)打造更具市場潛力的產(chǎn)品。
制作流程
設(shè)計階段：使用 SolidWorks、UG NX 或 Catia 等專業(yè)軟件，依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求建立精確的三維模型，描述機(jī)器人外形、結(jié)構(gòu)和內(nèi)部機(jī)構(gòu)。并通過仿真軟件進(jìn)行應(yīng)力、變形和動態(tài)分析，優(yōu)化設(shè)計方案。
編程階段：利用計算機(jī)輔助制造（CAM）軟件，如 Mastercam 和 SolidCam，將 3D 模型轉(zhuǎn)化為 CNC 機(jī)床可識別的代碼，并在實(shí)際加工前通過仿真軟件測試數(shù)控程序，排查潛在錯誤和碰撞。
加工階段：采用先進(jìn)的三軸、四軸或五軸 CNC 機(jī)床進(jìn)行精密加工，過程中使用三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）、2.5 次元投影儀等精密測量工具實(shí)時監(jiān)測零件尺寸和形狀，保證加工精度。
后處理階段：使用砂紙等工具去除手板表面刀痕和毛刺，再根據(jù)需求進(jìn)行噴漆、絲印、電鍍等表面處理工序，提升產(chǎn)品美觀度和耐用性。
裝配測試階段：完成零件加工后進(jìn)行試裝，檢查模具制造質(zhì)量和模型裝置規(guī)劃合理性，以及對裝配好的手板模型進(jìn)行功能測試，包括結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、機(jī)械性能和仿真實(shí)際使用環(huán)境的各項(xiàng)指標(biāo)測試。
應(yīng)用案例
在醫(yī)療領(lǐng)域中，用于制造手術(shù)機(jī)器人的零件手板模型，驗(yàn)證其在復(fù)雜手術(shù)操作中的可行性和精準(zhǔn)度；在工業(yè)生產(chǎn)中，為物流機(jī)器人制造零件手板模型，測試其負(fù)載能力和運(yùn)動性能等。
