全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 壓鑄加工 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 20cm*5cm*3cm
后處理: 打磨
案例介紹
壓鑄加工機(jī)械零件手板模型是一種利用壓鑄工藝制造的，用于驗證機(jī)械零件設(shè)計、功能和外觀的原型模型，以下從其制作流程、材料選擇、優(yōu)勢及應(yīng)用場景等方面進(jìn)行介紹：
制作流程
設(shè)計與模具準(zhǔn)備
CAD 設(shè)計：使用高級 CAD 軟件進(jìn)行精確的三維設(shè)計，確定機(jī)械零件手板模型的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)等細(xì)節(jié)，確保設(shè)計準(zhǔn)確無誤。
模具制造：根據(jù)設(shè)計方案制造壓鑄模具，通常選用高強(qiáng)度合金鋼，經(jīng)過精密加工和熱處理等工藝，保證模具的耐用性和鑄件精度。
材料選擇與熔煉
合金選擇：根據(jù)產(chǎn)品需求挑選合適的壓鑄合金，如鋁合金、鋅合金或鎂合金等。鋁合金具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性好等優(yōu)點；鋅合金流動性好、易于成型、成本較低；鎂合金則具有更高的比強(qiáng)度和比剛度1。
熔煉：將所選合金材料放入熔煉爐中，加熱至適宜的溫度使其熔化，以備壓鑄使用。
壓鑄過程
模具預(yù)熱：在壓鑄前，將模具預(yù)熱至合適的溫度，以減少熱裂現(xiàn)象的發(fā)生，并提高金屬液的流動性，確保鑄件質(zhì)量。
高壓注射：通過壓鑄機(jī)的壓射系統(tǒng)，將熔融金屬在高壓下快速注入模具型腔，填充模具的各個角落，隨后快速冷卻凝固形成零件。
后處理
去毛刺：去除零件上因壓鑄過程產(chǎn)生的毛刺、飛邊和澆口等多余部分，使零件表面光滑，尺寸精度符合要求。
表面處理：根據(jù)產(chǎn)品的外觀和性能要求，對零件進(jìn)行噴砂、拋光、電鍍、噴漆、陽極氧化等表面處理工藝，提升零件的外觀質(zhì)量、耐腐蝕性、耐磨性等性能。
質(zhì)量檢驗
尺寸檢查：使用量具如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測量儀等，對零件的尺寸進(jìn)行全面測量，確保零件尺寸符合設(shè)計圖紙的要求。
功能測試：對零件進(jìn)行裝配測試和性能測試，驗證其在實際使用中的功能是否正常，如運動部件的靈活性、配合精度、密封性等。
材料選擇
鋁合金：具有密度小、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點，適用于制造要求重量輕、強(qiáng)度高的機(jī)械零件手板模型，如汽車發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、輪轂等。
鋅合金：流動性好，易于壓鑄成型，能夠制造出形狀復(fù)雜、尺寸精度高的零件，且成本相對較低，常用于制造電子設(shè)備外殼、玩具、裝飾品等機(jī)械零件手板模型。
鎂合金：比強(qiáng)度和比剛度高，減震性能好，電磁屏蔽能力強(qiáng)，在航空航天、汽車、電子等領(lǐng)域的機(jī)械零件手板模型制造中得到了廣泛應(yīng)用。
優(yōu)勢
高精度：壓鑄工藝能夠?qū)崿F(xiàn)較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，可滿足大多數(shù)機(jī)械零件手板模型的設(shè)計要求，減少后續(xù)加工工序。
高效率：適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快，能夠在較短時間內(nèi)提供大量的零件手板模型，提高產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)效率。
復(fù)雜形狀制造能力強(qiáng)：可以制造出形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)精細(xì)的機(jī)械零件手板模型，如帶有內(nèi)部空腔、薄壁、深孔等特征的零件，為產(chǎn)品設(shè)計提供了更大的自由度。
應(yīng)用場景
新產(chǎn)品開發(fā)：在新產(chǎn)品開發(fā)階段，壓鑄加工的機(jī)械零件手板模型可用于驗證設(shè)計的可行性、評估產(chǎn)品性能、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，幫助設(shè)計師及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，降低開發(fā)成本和風(fēng)險。
產(chǎn)品展示：用于產(chǎn)品展示和推廣，讓客戶和合作伙伴更直觀地了解產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)和功能，有助于市場推廣和銷售。
小批量生產(chǎn)：對于一些小批量、定制化的機(jī)械零件需求，壓鑄加工可以快速提供高質(zhì)量的零件，滿足客戶的特殊需求。
