全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 壓鑄加工 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 30cm*12cm*3cm
后處理: 打磨
案例介紹
材料選擇
鋁合金：如 ADC12、A380 等。ADC12 具有良好的鑄造性能和機(jī)械性能，流動(dòng)性好，適合制造形狀復(fù)雜、薄壁的家電零件；A380 則具有較高的強(qiáng)度和耐腐蝕性，適用于對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求較高的零件。
鋅合金：具有較好的流動(dòng)性和較低的熔點(diǎn)，便于壓鑄成型，常用于制造小型、復(fù)雜的家電零件，如電器開(kāi)關(guān)、旋鈕等。
銅合金：如黃銅、青銅等，具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性，可用于制造一些需要良好導(dǎo)電或?qū)嵝阅艿募译娏慵?，如電機(jī)端蓋、散熱器等。
設(shè)計(jì)要求
精度設(shè)計(jì)：根據(jù)家電零件的實(shí)際使用要求，確定手板模型的尺寸精度和表面質(zhì)量要求。對(duì)于一些配合精度要求高的零件，需要在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮壓鑄工藝的特點(diǎn)，合理設(shè)計(jì)公差范圍。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：避免出現(xiàn)尖角、薄壁等不利于壓鑄的結(jié)構(gòu)，盡量使零件壁厚均勻，減少應(yīng)力集中。同時(shí)，要考慮模具的分型面位置和澆口位置，以便于金屬液的填充和排氣。
壓鑄工藝參數(shù)
壓力：一般控制在幾十到幾百兆帕之間，具體數(shù)值要根據(jù)鑄件的大小、形狀和復(fù)雜程度等因素進(jìn)行調(diào)整，以確保金屬液能夠充分填充模具型腔。
溫度：包括壓鑄溫度和模具溫度。壓鑄溫度通常在 650℃-750℃之間，模具溫度則根據(jù)合金的種類(lèi)和鑄件的尺寸而定，一般在 200℃-300℃之間。合適的溫度控制可以保證金屬液的流動(dòng)性和成型質(zhì)量，避免產(chǎn)生冷隔、氣孔等缺陷。
速度：壓鑄速度一般在 0.1m/s-1m/s 之間，過(guò)快可能導(dǎo)致金屬液噴濺、卷氣等問(wèn)題，過(guò)慢則會(huì)降低生產(chǎn)效率。
模具設(shè)計(jì)與制造
設(shè)計(jì)要點(diǎn)：考慮金屬的收縮率，一般取 0.5%-0.7%。合理設(shè)計(jì)澆口位置和數(shù)量，保證金屬液均勻填充模具型腔，減少渦流和氣體產(chǎn)生。同時(shí)，設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
制造精度：采用高精度的加工設(shè)備和先進(jìn)的加工工藝，如數(shù)控加工、電火花加工等，確保模具的制造精度達(dá)到較高水平，從而保證手板模型的尺寸精度和表面質(zhì)量。
后處理工藝
去毛刺：采用手工打磨、機(jī)械拋光或化學(xué)拋光等方法去除壓鑄后的手板模型表面的毛刺，提高表面質(zhì)量和裝配性能。
表面處理：根據(jù)客戶需求進(jìn)行陽(yáng)極氧化、電鍍、噴涂等表面處理，以提高手板模型的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性。
綜上所述，壓鑄加工家電零件手板模型是一個(gè)涉及材料選擇、設(shè)計(jì)要求、工藝參數(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造以及后處理工藝等多個(gè)環(huán)節(jié)的過(guò)程。每個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格控制，以確保最終產(chǎn)品的高質(zhì)量和符合設(shè)計(jì)要求的性能。
