低壓灌注和注塑在工藝原理、應(yīng)用范圍以及材料特性方面存在差異。

首先，從工藝原理上講，低壓灌注通常使用熱熔膠材料，這種材料的粘度非常低，可以通過(guò)齒輪泵直接注射入模具中，并且能夠快速固化成型。相比之下，傳統(tǒng)的高壓注塑需要通過(guò)螺桿擠出材料，并在較高壓力下注入模具。由于低壓注塑的壓力較低（1.5～40bar），因此對(duì)模具和嵌件的損傷較小，適用于包含敏感電子元件或易損部件的產(chǎn)品制造。

其次，應(yīng)用范圍方面，低壓灌注更常用于電子電氣領(lǐng)域和汽車(chē)工業(yè)領(lǐng)域，例如PCBA封裝、連接器成型、線束包覆等，這些應(yīng)用通常要求防水密封性高、耐環(huán)境影響能力強(qiáng)。而傳統(tǒng)注塑則廣泛應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)各種塑料零件，如玩具、家用器皿、包裝容器等。

最后，材料特性方面，低壓灌注使用的熱熔膠具有良好的粘接性能，適合作為封裝材料，而且由于其本身的物理特性，可以提供更好的防水防塵效果。而傳統(tǒng)注塑則使用的是工程塑料等材料，這些材料可能不具備同樣的防護(hù)性能。

綜上所述，低壓灌注與注塑的主要區(qū)別在于工藝原理等方面，低壓灌注更適合精密電子組件的保護(hù)封裝，而傳統(tǒng)注塑適用于大規(guī)模生產(chǎn)各種塑料產(chǎn)品。