手板模型加工流程涵蓋了從接收圖檔到最終出貨的全過程，包括審核圖檔、商務(wù)洽談、拆分圖檔、數(shù)控編程、備料、CNC加工、首檢、粗裝配、打磨拋光、表面處理、絲印/鐳雕、成品裝配、終檢和包裝等步驟。

手板模型加工是產(chǎn)品研發(fā)過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它能夠快速驗證產(chǎn)品設(shè)計的合理性和可行性，幫助企業(yè)在產(chǎn)品量產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)設(shè)計缺陷。下面詳述手板模型加工的各個步驟：

接收圖檔

客戶提供的文件：客戶需提供STP、PRT等常用格式的3D圖檔及JPG或Office格式的工藝說明文件。

文件核對：核對BOM清單，確保零件完整且數(shù)量清楚，便于后續(xù)加工。

審核圖檔

3D圖檢查：全面細(xì)致檢查3D圖是否有干涉、破面、零件缺失等現(xiàn)象。

工藝核對：確認(rèn)各項工藝的可執(zhí)行性，分析根據(jù)客戶提供的文件估計產(chǎn)品制作成本及交期。

商務(wù)洽談

文件確認(rèn)：與設(shè)計師或項目負(fù)責(zé)人確認(rèn)文件更新時間，協(xié)助客戶解決問題。

報價及合同擬定：提供產(chǎn)品報價、交貨時間和地點，擬定手板制作合同，待客戶書面確認(rèn)。

拆分圖檔

審核完整性：再次審核3D圖檔的完整性。

分件便捷性：根據(jù)產(chǎn)品工藝制作便捷性和CNC雕銑習(xí)慣進(jìn)行分件，確保外觀不受影響。

數(shù)控編程

編寫路徑：根據(jù)加工方法和材料特性編寫CNC雕銑路徑及速度。

預(yù)定原材料：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求預(yù)定相應(yīng)的原材料。

備料

選備材料：根據(jù)客戶提供的工藝說明及BOM表選備材料。

標(biāo)注尺寸：按照編程工程師標(biāo)注的材料尺寸開料。

CNC加工

數(shù)據(jù)傳輸：將編程數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺NC加工中心。

校刀雕銑：根據(jù)程式單選用相應(yīng)刀具校刀并雕銑加工。

首檢

清點數(shù)量：確保每個零件數(shù)量準(zhǔn)確。

測量公差：用卡尺測量加工好的產(chǎn)品，確保在客戶要求的公差范圍內(nèi)。

粗裝配

手工鑿刻：由于CNC加工的結(jié)構(gòu)清角不能完全到位，需要手工用特定工具進(jìn)行鑿刻調(diào)節(jié)裝配關(guān)系。

反饋問題：若發(fā)現(xiàn)設(shè)計本身存在干涉，必須標(biāo)記清楚并反饋給設(shè)計師。

打磨拋光

選擇材料：根據(jù)產(chǎn)品類型和材質(zhì)選擇合適的沙紙及拋光蠟。

精準(zhǔn)體現(xiàn)外觀：認(rèn)真核對3D圖檔，盡可能精準(zhǔn)體現(xiàn)棱角、線條和間隙。

表面處理

調(diào)配顏色：根據(jù)客戶提供的工藝說明按色板或PANTONE調(diào)配顏色。

烘烤油漆：噴好后的產(chǎn)品放入烤箱烘烤，時間根據(jù)材質(zhì)和油漆特性而定。

絲印/鐳雕

制作菲林曬網(wǎng)版：根據(jù)客戶提供的矢量圖制作菲林、曬網(wǎng)版。

印刷烘烤：完成圖文印刷后，將產(chǎn)品放入烤箱烘烤，再表面罩上UV保護(hù)層。

成品裝配

清點配件：確保所有需裝配的產(chǎn)品配件齊全。

對照拼裝：仔細(xì)對照客戶提供的3D圖及工藝說明進(jìn)行拼裝，注重裝配關(guān)系和配合間隙。

終檢

品質(zhì)檢驗：出貨前進(jìn)行品質(zhì)檢驗，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

控制報廢：手板質(zhì)量控制在各個流程中，避免報廢重做，延誤交期。

包裝出貨

簡易包裝：由于手板規(guī)格不一，采用公板形式簡易包裝，確保保密性和安全性。

綜上所述，手板模型加工是一個復(fù)雜且精細(xì)的過程，涉及多個步驟和專業(yè)的技術(shù)操作。通過嚴(yán)格的流程控制和質(zhì)量管理，手板模型能夠準(zhǔn)確驗證產(chǎn)品設(shè)計，幫助企業(yè)在產(chǎn)品量產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)潛在問題，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。