CNC加工的三要素是切削速度、進(jìn)給量和切削深度（背吃刀量）。這些要素在CNC加工手板中至關(guān)重要，因?yàn)樗鼈冎苯佑绊懠庸み^(guò)程中的刀具耐用度、生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。以下是對(duì)這三個(gè)要素的詳細(xì)介紹：

切削速度：切削速度是指切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。它通常以米/分鐘（m/min）為單位表示。切削速度的選擇取決于多種因素，包括被加工材料的硬度、刀具材質(zhì)及其涂層等。適當(dāng)?shù)那邢魉俣饶軌蛴行а娱L(zhǎng)刀具壽命并提高加工效率。例如，對(duì)于鋼件，CVD涂層刀具的切削速度一般推薦為120～250 m/min。

進(jìn)給量：進(jìn)給量指的是工件每旋轉(zhuǎn)一周，車(chē)刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離。其單位通常是毫米/轉(zhuǎn)（mm/r）。進(jìn)給量的選擇需要考慮刀具和工件的材料以及所需的表面粗糙度。較大的進(jìn)給量可以提高生產(chǎn)效率，但同時(shí)也可能導(dǎo)致刀具磨損加劇或表面質(zhì)量下降。因此，需要根據(jù)具體的加工要求和條件來(lái)調(diào)整進(jìn)給量。例如，對(duì)于某些精密加工，進(jìn)給量可能需要設(shè)置得較小，以保證加工精度和表面光滑度。

切削深度：切削深度是指車(chē)削工件上已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。它決定了每一刀切削的材料量，單位通常為毫米(mm)。切削深度的選擇主要由加工工序和工件材料決定。較大的切削深度可以有效減少走刀次數(shù)，提高加工效率，但也可能對(duì)刀具壽命和加工質(zhì)量造成不利影響。

總的來(lái)說(shuō)，這三者之間相互關(guān)聯(lián)并共同影響整個(gè)CNC加工過(guò)程。為了確保最佳的加工效果，需要根據(jù)具體的加工對(duì)象和環(huán)境，科學(xué)合理地選擇和調(diào)整這三個(gè)切削要素。