CNC加工后處理是指在CNC機(jī)床完成工件的機(jī)械加工后，對(duì)其進(jìn)行的一系列處理工序，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。這些處理工序包括多種方法，每種方法都有其特定的應(yīng)用和優(yōu)勢(shì)。以下是幾種常見(jiàn)的CNC加工手板后處理方法：

表面清潔

清潔去毛刺：這是所有CNC加工零件默認(rèn)進(jìn)行的表面處理方式，目的是徹底清除零件表面的油污、銹斑、塵埃、切削液殘留等雜質(zhì)。去毛刺處理則聚焦于消除零件在加工過(guò)程中產(chǎn)生的尖銳邊緣和微小凸起，確保零件在使用過(guò)程中的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)與性能穩(wěn)定。

陽(yáng)極氧化

透明陽(yáng)極氧化：這種處理主要應(yīng)用于鋁及其合金，通過(guò)電解作用在金屬表面形成一層無(wú)色透明的氧化膜，提高耐腐蝕性和美觀度。

黑色/彩色陽(yáng)極氧化：黑色陽(yáng)極氧化形成致密的黑色氧化膜，提升零件的耐腐蝕性和耐熱性；彩色陽(yáng)極氧化則賦予鋁材豐富多彩的表面顏色，適用于裝飾性較強(qiáng)的應(yīng)用場(chǎng)景。

電鍍化學(xué)鍍

電鍍：通過(guò)電流作用在基材上形成薄金屬涂層，如鎘、鉻、銅、金、鎳等，提高導(dǎo)電性和防腐蝕性能。

化學(xué)鍍：與電鍍類似，但不使用電力，而是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在零件表面形成金屬或合金涂層。

熱處理

淬火回火：通過(guò)對(duì)鋼件加熱和冷卻，改善材料的硬度和韌性，從而增強(qiáng)其機(jī)械性能。這種處理常用于承受高強(qiáng)度負(fù)荷的零件。

退火：減少材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力，提高其塑性和韌性，便于后續(xù)加工。

噴涂處理

噴漆靜電噴漆：增強(qiáng)零件的外觀和耐腐蝕性。有多種涂料配方可以選擇，以保護(hù)不同環(huán)境下的金屬部件。

粉末涂層：將粉末涂料通過(guò)靜電噴涂到零件表面，然后加熱固化，形成堅(jiān)固的涂層，具有優(yōu)異的耐腐蝕性和美觀性。

噴丸處理

噴丸：利用高速噴射的硬質(zhì)顆粒（如玻璃珠、鋼丸）沖擊零件表面，去除氧化層、平滑表面粗糙度，并提升耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度。

化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理

化學(xué)膜處理：通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在金屬表面形成硫化物或氧化物薄膜，典型用途包括金屬著色、防腐蝕以及作為涂漆表面的底漆。

總的來(lái)說(shuō)，這些后處理方法在實(shí)際應(yīng)用中可以根據(jù)具體需求選擇和組合，以達(dá)到最佳的加工效果和使用性能。